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1耐酸瓷板及花岗岩板贴粘施工：花岗岩施工工艺：施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布—→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布—→—→涂刷第三道环氧树脂面漆—→衬贴第三层玻璃纤维布—→涂刷第四道环氧树脂面漆—→环氧砂浆结合层砌筑花岗岩板—→环氧胶泥勾缝—→检查验收—→清理施工现场耐酸瓷板施工工艺：施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布—→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布—→涂刷第三道环氧树脂面漆—→环氧胶泥砌筑20厚耐酸瓷板1砌衬施工1.1胶泥配制2对砖板衬里用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。1.2砖板挑选、清洗、凉干衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。1.3砖板衬砌①砖板砌筑前应仔细挑选，擦洗干净，并清除粘附在表面的附着物。砖板表面应干燥、无裂缝、无油污。必要时可用清水冲洗晾干。铺砌时严禁使用表面潮湿的砖板。②胶泥采用搅拌器拌和，必须严格按配比秤量配料，现配现用，定量搅拌，保证每次搅拌胶泥45分钟用完。发现胶泥出现初凝现象应停止使用。严禁在胶泥中加入稀释剂和胶料来调整胶泥的稠度。3③铺砌顺序应先底面后立面，阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。瓷砖与隔离层的接合层厚度，必须保证在4—6mm之间，砖与砖灰缝宽度应在2—4mm之间，不准有空穴、漏洞或不饱满现象不允许出现十字通缝。④瓷砖必须按砌筑要求尺寸用机器切割，不准用锤敲打；错误!未找到引用源。砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀。⑤粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。⑥粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。⑦板材就位后要用皮锤敲击花岗岩板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。⑧地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。⑨当班施工的耐酸瓷板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。4⑩当每区域施工花岗岩板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。2衬砌施工质量检查2.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下表：施工中出现的问题及原因问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少调整配料比砖板位移1.胶泥稠度小2.树脂粘度大,填料少3.衬砌位置不合适1.调整树脂粘度2.增加填料用量3.调整衬砌位置胶泥固化后膨胀1.填料中含铁、碳酸盐等2.固化剂加入过快,搅拌不均1.改变调料或对填料酸洗2.固化剂加入速度应慢5衬层敲击时成空音1.胶泥用量不足2.胶泥流淌局部无胶泥1.胶泥应饱满2.避免胶泥流淌胶泥固化慢1.固化剂用量不足或质量差2.施工温度低1.验证固化剂质量,调整固化剂用量2.提高施工温度衬砌面不平,胶泥缝不匀1.砖板厚薄不均2.施工时操作不佳1.挑选砖板2.精心操作2、耐酸瓷板及花岗岩板粘贴质量要求：2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或水玻璃砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定：结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）材料种类铺砌灌缝勾缝结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深6耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4-62-4——6-810-15厚度30mm4-62-4——6-815-20天然石材厚度≤30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度30mm10-156-128-15灌缝——2.3耐酸瓷板及花岗岩板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：①耐酸瓷板及花岗岩板厚度采用20mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于50mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。③当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。2.4勾缝：①树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行。7②水玻璃砂浆砌衬花岗岩，灌缝或勾缝前，应进行酸化处理。如果结合层材料潮湿或者缝内未干，有灰尘和油污，都影响勾缝时树脂胶泥的粘接和硬化，勾缝前宜在缝内先刷环氧树脂底料1道，灰缝应清洁干燥。③灌缝时，宜分次进行，勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净、平整光滑。④由于砌衬花岗岩为水玻璃砂浆，在水玻璃中添加少量的呋喃树脂可以增加耐酸性和耐碱性，3、施工后养护玻璃钢及砖板施工结束后，养护期应为15天以上，养护期间严禁浸水，曝晒和外力碰撞。更不允许在防腐施工后的钢构件上焊接其它构件，以免造成玻璃钢隔离层和胶泥层的碳化，发生渗漏。七、各种防腐材料的性能:环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于8分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。★环氧树脂的性能和特性①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。②固化成型方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力9学性能。⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。⑦化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂常用的是液态低分子量环氧树脂E-44（原产品牌号为6101）和E-42（原产品牌号为634）两种，其规格如表1。表1型环氧树脂的质量指标指标E-44E-42外观淡黄至棕黄色液体粘稠透明液体10环氧值/（当量/100g）041-0.470.38～0.45软化点/℃12-2021～27无机氯值/（当量/100g）≤0.001≤0.001有氯值/（当量/100g）≤0.02≤0.02挥发份（110℃±20℃，3h）/%≤1≤1相对分子质量400～550450～550环氧树脂常温固化剂种类很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反应快、放热量大。可采用低毒的β-羟基乙二胺或无毒常温使用的T-31固化剂，此外还可用具有增韧性能的低相对分子质量650聚酰胺树脂作为环氧的常温固化剂。表2各种环氧固化剂用量（质量比）环氧树脂E-44乙二胺二乙烯三胺β-羟基乙二胺593T-31苯二甲胺1006-88-11102512-3015-18环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比11由于防腐施工中的部位和用途不同，环氧胶泥、砂浆、和玻璃钢中的组成配表3环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比（质量比）原料名称胶泥玻璃钢砂浆打底料胶泥打底料腻子料衬布与面层料打底料砂浆环氧脂E-44100100100100100100100丙酮50-600-1050-6010-1540-5040-6010-20乙二胺丙酮（1：1）溶液12-1612-1612-1612-1612-1612-1612-16或T-31（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）石英粉（或瓷粉）0-20（150-250）0-20150-2000-200-20300-350石英砂300-41200铸石粉（180-220）（180-220）环氧树脂胶泥、砂浆、玻璃钢的耐腐蚀性能（常温）介质浓度/%耐蚀评定介质浓度/%耐蚀评定硫酸≤70耐氢溴酸耐盐酸≤31耐亚硫酸10耐硝酸≤10尚耐次硫酸耐醋酸≤10尚耐氟硼酸耐铬酸≤20尚耐酒石酸耐磷酸≤80尚耐硬脂酸耐氢氟酸不耐氯醋酸＜25耐草酸耐重铬钠耐水相酸耐硝酸钾耐柠檬酸耐硫酸铝耐苯二酸耐硫化氢耐甲酸耐甲醛＜40耐13稀硫酸和盐酸酸洗耐乙醛耐硼酸耐污水耐硅氟酸＜10耐氯气耐氯甲苯磺酸耐甲苯耐苯磺酸耐原油耐氢氧化钠耐氯化钠耐氨水耐硫酸钠耐尿素耐柴油耐氯化铵耐石脑油耐硝酸铵耐烷基苯耐硫酸铵耐丁醇耐磷酸铵耐乙醇耐碳酸氢铵耐海水耐过硫酸铵耐汽油耐草酸铵耐煤油耐柠檬酸铵耐亚硫酸盐液耐14苯磺酸耐造纸液耐环烷酸耐氯苯耐次氯酸钠耐硝基酚耐亚硝酸钠耐电镀液耐铬酸钠耐呋喃树脂的性能要求