反应器制作安装作业指导书

大唐淮北发电有限责任公司8号机组（1×210MW）烟气脱硝改造工程反应器制作、安装作业指导书批准人:审核人:编制人:中国大唐科技产业集团有限公司2015-03-01目录一、工程概况................................................................1二、编制依据................................................................1三、作业条件................................................................1四、反应器制作、安装施工方法及措施..........................................2五、作业程序计划............................................................5六、质量保证体系............................................................6七、成品及半成品保护措施...................................................7八、安全文明施工及职业健康和环境管理.......................................8九、雨季施工措施...........................................................10十、脚手架打拆措施.........................................................10十一、工程建设标准强制性条文...............................................11十二、危险源及环境辨识....................................................133第1页共13页一、工程概况本工程为中国大唐科技产业集团有限公司总承包8#炉脱硝改造工程，8#锅炉脱硝采用烟气脱硝（SCR）工艺，每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。本工程反应器本体重量约为150吨/台（不含催化剂重量），在安装现场进行分段组合安装。安装时按照自下而上的方法进行分段安装。二、编制依据2.1《淮北电厂#8锅炉脱硝改造施工组织总设计》2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》DLT5210.7-20102.4《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《焊工技术考核规程》（DJ/T679-1999）2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号2.7《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2.10公司质量管理体系相关文件三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。3.4SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业第2页共13页3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。四、反应器制作、安装施工方法及措施合格合格合格合格合格下料组合加装加固筋，支撑板材焊接放样型钢、钢板对角线、几何尺寸校正保证几何尺寸、对角线、对口质量依据加固筋示意图加装焊接质量检查技术交底施工准备成品保护第3页共13页4.1制作方法（1）下料前必须熟悉图纸，所用工器具准备齐全。（2）下料前应对材料进行检查，对其平面度、直线度、几何尺寸及外观进行测量，如有超差应进行矫正。（3）严格按图纸与接点图进行下料，号料前应确认所号件的材质、规格、数量等，原则上要求先下大料后下小料，以便于穿插套号料，合理用料。（4）划线时采用划针或石笔，同时需号出尺寸线的检查线，并将划出线条打上样冲眼，以便识别。（5）下料后在料上用白色记号笔作出清晰的标识。（6）下料后要求进行自检、互检，保证号料的准确性。4.1.2下料标识号料检查合格后方可分别采用半自动切割机或手工气割切割下料。4.1.3边缘加工（1）对于下料切口处的边缘毛刺或氧化物要打磨清理干净。（2）有坡口要求的部件应按要求进行坡口加工。4.1.4板材拼接（1）在反应器的预制中，首先应根据所供材料进行合理的拼接排版。（2）对口间隙0-2mm，间隙匀直，对接双面焊的局部错口量不超过板厚的10%，且不大于1mm。吊车配合时，应由起重工指挥。（3）板材之间的焊接采用I型坡口、双面焊的方法。外加固筋的焊接采用断焊（焊接150mm、间隔150、双边中心错位）。（4）型钢焊接采用单面坡口的焊法。4.1.5主要技术质量标准放样和样板的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±2对角线差3.0宽度、长度±2孔距±1.0加工样板的角度±1°号料的允许偏差（mm）项目允许偏差外形尺寸±3.0孔距±1.5第4页共13页气割的允许偏差（mm）项目允许偏差宽度、长度±0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按图纸拼装成前后左右墙板，然后再逐一吊装就位。在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工作业。4.2施工顺序反应器制作、焊接→反应器壳体壁板分段安装→内部桁架结构安装、焊接→催化剂安装→整流器装置安装→导流板存放→导流板内部安装→催化剂安装门及吹扫装置安装→自检、报请验收。4.3反应器的组合安装（1）反应器墙板分片组合时，应按照设计提供的反应器分解图进行组合安装，组合时应在平台上划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）（2）反应器墙板焊接：所有构建焊接必须保证焊透，梁柱、上下翼板和腹板三者焊接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200MM以上，与加劲肋亦应错开200MM以上。凡图纸中要求坡口焊接的焊缝和对接接头的平焊均应设引弧焊、引出板、焊接完后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧的铁锈、污垢、油第5页共13页污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。（3）反应器组合的尺寸应符合图纸要求，反应器组合完成后吊装前必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。（4）脱硝钢结构吊装完毕后，进行反应器的组合吊装。反应器吊装过程中进行入口烟道组件的寄存。吊装过程中单台吊车的负荷率原则情况下不建议超90%。考虑到16吨平臂吊的最大起吊重量，将反应器单面壳体分成上中下三部分进行吊装。单台反应器分四面组件及顶盖。单面组件在地面组合时，中间焊缝临时点焊，待吊装后进行组合焊接。三面壳体吊装就位焊接后，进行中间桁架梁的吊装。三层桁架梁吊装完毕后，在进行第四面壳体的吊装，然后整流格删及导流板的吊装。反应器及桁架梁组件较大，尺寸长，吊装过程中设置拖拉绳。4.4催化剂安装催化剂安装时，用运输车将催化剂从仓库倒运到催化剂吊装处，使用16T平臂吊吊至催化剂模块各层桁架上，在吊装前应在桁架梁上做好限位以确保每一块催化剂直接就位，在安装就位时确保催化剂模块位置精度与安装图一致。催化剂安装就位后由于顶盖未封处于漏天状态，要及时做好防雨等措施，催化剂安装完成后，使用角钢和钢板对催化剂进行密封，催化剂密封于催化剂模块焊接时，仅与催化剂模块的金属框架焊接，催化剂密封安装过程中，催化剂表面须采取保护措施，铺设一层彩钢板和一层防火布防止催化剂遭受机械损伤和杂质堵塞。4.5反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）在反应器安装前进行预存，并采用手拉葫芦固定，按照图纸要求在和反应器部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。4.6整流器及导流板安装（1）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。（2）整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找第6页共13页正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。4.7吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，插入的长度一般为10～20厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。4.8蒸汽吹灰装置安装蒸汽吹灰器采用半伸缩蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器的管支撑在催化剂支撑钢梁上，吹灰装置的中心管后端与外管连接，外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动，吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质，吹灰器安装完成后应保证热态进退灵活，不应有卡塞现象。五、作业程序计划5.1作业程序SCR反应器支腿安装→SCRE反应器前墙板合安装→SCR反应器左墙板安装→SCR反应器右墙板安装→SCR反应器后墙板安装→SCR反应器桁架安装→催化剂安装→SCR反应器辅助装置安装→SCR反应器顶盖安装5.2作业计划：开工时间：2015年4月18日完成时间：2015年5月2日六、质量保证体系6.1质量控制措施6.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。6.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。第7页共13页6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。6.1.4SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。6.1.5脱硝工程选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。6.2质量验收和遵循规范标准6.2.1反应器法兰面连接时的要求法兰垂直度要求：3㎜（边