搜索
钻孔灌注桩（反循环）施工工艺1、钻孔灌注桩（反循环）施工工艺流程：2、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1）测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5㎜。2）护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：a.桩机安装就位时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。B.转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。d.所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。桩位测放埋设护筒钢材进场钻机就位取样试验钻进成孔钢筋笼制清空验收钢筋笼验吊装钢筋下注浆导混凝土原材料进二次清空混凝土原材料试灌混凝土搅拌混凝成桩验收混凝土试块取资料整理试验4、循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m³，沉淀池容量不宜小于8m³，以确保泥浆正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。6、清空：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于200㎜，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100㎜。7、钢筋笼吊放：a.钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋变形。b.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下入。c.分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。8、混凝土灌注：a.导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200~350㎜，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300~500㎜为宜。b.宜用水泥隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400㎜处。c.根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。d.灌注时，应先配制0.1~0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。e.测锤是检测混凝土面得工具，规格为Ф75㎜×100㎜的普通钢材，其重量以大于2.5㎏为宜。f.初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在2~6m。g.拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。9、桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~0.8m。10、做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反映清洗导管。中基君豪工程部2015年12月4日