埋地管方案

地下管网施工方案24福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案编制：徐鹏施工技术审核：李玉庆质量管理审核：李永山安全管理审核：王家柳批准：高云强中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部2006年4月地下管网施工方案25福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案审批单位：批准：中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部地下管道施工技术方案目次目次1概述....................................................................................................................................12施工工序............................................................................................................................13材料检验............................................................................................................................14土方工程.............................................................................................................................35管道防腐............................................................................................................................56钢管敷设安装....................................................................................................................67其它材质管道敷设安装....................................................................................................88附属构筑物......................................................................................................................109管道系统的试验及冲洗..................................................................................................1010埋地管道焊口防腐及管沟回填....................................................................................1211质量保证措施................................................................................................................1312HSE安全技术管理措施.............................................................................................1513交工技术文件................................................................................................................1614劳动力计划....................................................................................................................1715施工机具计划................................................................................................................1716主要施工技措用料........................................................................................................18地下管道施工技术方案第1页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书1概述1.1工程概述青岛1000万吨/年炼油工程地下一级管网由我公司负责施工。本工程地下管主要有循环水、消防水、生产给水、雨水、各种污水和污油等介质管道，共有7种材料，分别是碳钢管、不锈钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和玻璃钢管，各种材料估算工程量见表1.1。地下碳钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点，为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。地下管网工程量（第一分区）估算表表1.1序号管道名称单位数量连接形式备注1碳钢管米焊接2不锈钢管米焊接3钢筋混凝土管米纯水泥刚性接口4钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管米热熔刚性接口5铸铁管米滑入式接口，耐油胶圈固定6PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管米热熔刚性接口7玻璃钢管米橡胶圈密封接口1.2编制依据1.2.1中国石化工程建设公司SEI提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；1.2.3《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；1.2.4《涂装前钢材表面予处理规范》（SY/T0407-1996）；1.2.5《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447-1996）；1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1997）；1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）；1.2.8《压力容器无损检测》（JB4730-1994）；1.2.9《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；1.2.10《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；2施工工序本工程的施工工序按图2-1进行。3材料检验3.1材料检验的一般规定3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准地下管道施工技术方案第2页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书100%进行外观检查，不合格者不得使用。3.1.2焊接材料必须有质量证明书。⑵3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%且不大于44683.2.4钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3阀门试验材料检验（钢管防腐）预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管、下管⑴沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标识焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收图2-1地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填地下管道施工技术方案第3页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书3.3.1管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。3.3.2阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。3.3.3试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。3.3.4公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。3.4铸铁管检验铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，承插口的配合面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。3.5钢筋混凝土管检验混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4。每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在经修补合格。3.6PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管及玻璃钢管检验管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。3.7钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管检验此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，合格后方可使用。3.8接口材料检验3.8.1橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.8.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。4土方工程4.1定位放线4.1.1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。4.1.2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。4.1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。4.1.4施工测量允许偏差见表4.1.4。施工测量允许偏差表表4.1.4地下管道施工技术方案第4页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注：1.L为水准点间的水平距离；2.n为水准或导线测量的测站数4.2沟槽开挖4.2.1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。4.2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现