坡屋面施工方案全的

新建铁路哈尔滨至大连客运专线TA1坡屋面施工方案报审表工程项目名称：哈大客专四电系统集成房建工程施工合同段：DK131+200—DK404+200编号：致新建铁路哈大客专北京铁城铁科院联合体监理站四电分站我单位根据承包合同的约定已编制完成DK160+750新鲅鱼圈牵引变电所工程的坡屋面施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：坡屋面施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期监理分站审核意见：监理分站（章）分站长日期监理总站审核意见：监理总站（章）总监日期注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。新建铁路哈尔滨至大连客运专线四电系统集成房建工程（DK160+750新鲅鱼圈牵引变电所）坡屋面施工方案中铁电气化局集团哈大客专系统集成第一项目分部2010年07月20日一、工程概况（一）本工程为哈尔滨至大连铁路客运专线工程—DK160+750新鲅鱼圈牵引变电所。建筑基地占地面积为265.08㎡，檐口标高4.50m，屋脊标高6.893m。（二）坡屋面做法：钢筋混凝土现浇板，1.5厚DJ-丁基橡胶防水卷材两道，80厚挤塑型聚苯板，预埋12号镀锌钢丝，40厚1：2水泥砂浆找平层（内通铺φ4钢网），屋面上铺彩色水泥瓦。二、施工方法（一）模板施工1．梁模板梁侧模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方沿梁长方向布置，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5钢管间距600mm。侧模采用Φ12对拉螺杆，在垂直方向300mm高度穿对拉螺杆，梁跨度方向水平间距为600mm；梁内对拉螺杆采用Φ15PVC套管。梁底模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方沿梁长方向布置，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5钢管间距500mm。梁跨度L≥4.0M时，跨中起拱的高度为全跨长度的0.2％。2．梁底立杆梁纵向立杆间距为1000mm，梁横向立杆间距为900mm，中间加承重杆一道，纵横水平杆间距1500mm，扫地杆离地高度为200mm。剪刀撑每隔4~6m通长设一道，斜杆所到之处都设扣件。3．楼板模板楼板采用12mm厚胶合板做面板，次龙骨采用50×100mm木方，间距250；主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm；立杆采用Φ48×3.5钢管，间距900mm×900mm，立杆根部200mm处设置一道扫地杆，横杆步距为900mm，在框架梁立杆相交处设置剪刀撑，间距6m。4．操作平台从屋脊往下，每1.5m高搭设一层。5．支撑体系计算书框架梁、次梁的计算时，梁支撑体系计算选最大截面梁尺寸为360×600mm进行计算5.1梁模板基本参数梁截面宽度B=360mm，梁截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。次龙骨为50×100mm方木，截面惯性矩为I=4.17X106，截面抵抗矩W=8.33X104，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。主龙骨为Φ48×3.5钢管，抗压/抗弯强度fc=205N/mm2，回转半径i=15.8mm，截面积A=4.89X102mm2，截面抵抗矩W=5.08X103mm3，截面惯性矩为I=12.19X104mm4。取宽150mm为荷载计算单元，跨度l=1200mm。5.2梁模板荷载标准值计算模板自重=0.5kN/m2；钢筋自重=1.1X0.6=0.66kN/m2；混凝土自重=24X0.6=14.4kN/m2；施工荷载标准值=2.50kN/m2。5.2.1均布线荷载：q1=[i×(G1k+G2k+G3k)+Qi×Q1k]×b=[1.2×(0.5+0.66+14.4)+1.4×2.5]×0.15=3.326KN/m5.2.2恒载：q2=[i×(G1K1k+G2k+G3k)]×c=[1.2×(0.5+0.66+14.4)]×0.15=2.801KN/m5.2.3强度计算：M=q1l2/8=3.326×1.22/8=0.6KN·m=M/W=0.6×106/8.33×104=7.2N/mm2＜[f]=15N/mm2；故抗弯承载能力强度验算满足要求。5.2.4挠度验算：I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106w=5q2l4/384EI=5×3.704×12004/384×9000×3.704×106=2.49＜[w]=l/400=1200/400=3；故满足挠度验算要求。5.3立杆稳定性5.3.1静荷载标准值：NG=（0.5+0.66+14.4）×1.2×1.2=22.406KN5.3.2活荷载标准值：Nq=2.5×1.2×1.2=3.6KNN=1.2×NG+1.4×NQ=1.2×22.406+1.4×3.6=31.93KN5.3.3截面惯性矩：查相关技术规范知Φ48的截面惯性矩为I=12.19cm3=12.19X103mm35.3.4回转半径：查相关技术规范知Φ48的回转半径为i=1.58cm=15.8mm则长系比:1500/15.8=95查相关技术规范得Ψ=0.626根据λ=N/ΨA=31.93×103/0.626×4.89×102=104.31＜f=205满足稳定性要求。5.4楼板模板支撑验算5.4.1受力分析：12mm厚胶合板做面板，次龙骨采用50×100mm木方，间距250；取宽250mm为计算单元；主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm布置，按照受力分析最不利原则，按照三等跨连续梁分别进行验算，跨度l=1200mm。5.4.2荷载计算：模板自重=0.5kN/m2；钢筋自重=1.1X0.12=0.132kN/m2；混凝土自重=24X0.12=2.88kN/m2；施工人员及设备荷载值=2.50kN/m2。5.4.3均布线荷载：q1=[i×(G1k+G2k+G3k)+Qi×Q1k]×b=[1.2×(0.5+0.132+2.88)+1.4×2.5]×0.25=1.928KN/m5.4.4强度验算：按照三等跨连续梁分析计算当施工荷载为均布荷载作用时：当荷载均布作用时，强度计算简图：M1=KMq1l2/8=0.1×1.928×1.22=0.28KN.m5.4.5挠度验算：ν=KWq1l4/100EI=0.677×1.928×12004/100×9000×8.33×106=0.38＜[ν]=l/400=1200/400=3；故满足挠度验算要求。5.5板主龙骨强度、挠度验算5.5.1受力分析：采取1200为计算单元；采用碗扣脚手架作为下部支撑，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，按照受力分析最不利原则，按照三等跨连续梁分别进行验算，跨度l=1200mm。模板自重=0.5kN/m2；钢筋自重=1.1X0.12=0.132kN/m2；混凝土自重=24X0.12=2.88kN/m2；施工人员及设备荷载值=2.50kN/m2。5.5.2均布线荷载：q1=[i×(G1k+G2k+G3k)+Qi×Q1k]×b=[1.2×(0.5+0.132+2.88)+1.4×2.5]×1.2=9.25KN/m5.5.3强度验算：按照三等跨连续梁分析计算当施工荷载为均布荷载作用时：当荷载均布作用时，强度计算简图：M1=KMq1l2/8=0.1×9.25×1.22=1.34KN.m=M/W=0.5×1.34×106/5.08×103=160N/mm2＜[f]=205N/mm2；故抗弯承载能力强度验算满足要求。5.5.4挠度验算：ν=0.5KWq1l4/100EI=0.677×9.25×12004/100×210000×0.122×106=2.54＜[ν]=l/400=1200/400=3；故主龙骨采用Φ48×3.5双钢管满足挠度验算要求。（二）钢筋施工1．人字型梁主筋下层钢筋如有长度不够的情况，必须焊接，焊接长度22cm；上层钢筋可以搭接，搭接长度不小于90cm。2．人字型梁屋脊处主筋折角为127°，梁上箍筋必须与主筋垂直布置，保证梁截面高度。3．屋面梁沿A轴方向两端折角处，主筋弯折角度为154°，箍筋始终与梁主筋垂直布置。4．屋面板筋沿A轴方向两端折角处弯折角度为154°；沿①轴方向两端折角处弯折角度为154°。5．屋面板钢筋绑扎前可在屋面模板上钉适量小铁定来固定钢筋。6．在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水施工中系安全带。（三）混凝土施工1．混凝土坍落度宜控制在160mm左右。2．布料方式：沿屋脊天沟自上而下均匀对称同时布料。3．浇筑方式：在保证连续浇筑的前提下，适当放慢速度，边布料边用插入式振动棒振捣，并及时补灰、收灰；再用平板振捣器由下向上拖拉连续振捣三遍，根据设置的标高杆，用铁丝拉通线，用杠尺刮平，用木抹子初步找平，用砼厚度控制尺控制厚度，每步浇筑带必须做好接茬处理，在砼初凝前进行二次搓毛。待砼初凝后抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层（将砼原浆压光即可）。（四）防水层施工将基层清理干净，再弹出卷材铺贴基准线，在屋面及卷材表面分别涂刷401胶。待胶晾干后，将卷材沿基准线铺贴，贴的方向为平行于屋面坡向，搭接长度100mm，粘贴时须排出卷材下的空气层，粘贴牢固，表面平整无褶皱。之后在防水层上现浇40mm厚C15细石砼垫层。（五）保温层施工按108胶：水泥=7:3拌和成糊状，均匀涂在抹灰找平层上，用力挤压，使保温板粘平贴牢（保温板竖向应错缝粘贴）。再做20mm厚1:2水泥砂浆找平层。（六）找平层施工找平层采用1：2水泥砂浆找平，先铺设20mm厚，之后满铺φ4钢筋网，待砂浆初凝前再铺设20mm厚。砂浆接茬处需预留10mm以上钢筋网。（七）屋面挂瓦施工1．材料要求：顺水条采用规格为30*20木条，挂瓦条采用规格为35*25木条；顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）2．顺水条施工：①、施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距500mm进行弹线）、挂瓦条位置线；②、顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距900*500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象；（顺水条固定或采用Ø8镀锌螺杆长150mm，用Ø12钻头打眼，间距为900*500，孔内清理干净后用植筋胶植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，并在顺水条下垫垫片）。3．挂瓦条施工：①、首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置，其它区域段的挂瓦条定位尺寸计算方法为：5540/345=16.06，每侧挂瓦条为16+1=17根，挂瓦条间距为5540/16=346。②、挂瓦条用钉子与顺水条固定。4．屋面瓦施工①屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与Ø6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与Ø6通长钢筋绑牢。②瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。