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泉州市城东庄任海滨花苑（地下室二）承台砼施工方案福建省第五建筑工程公司2009年10月日1一、工程概况：泉州市城东庄任海滨花苑，位于泉州市丰泽区城东庄任片区范围内，东至规划道路，西至东埔路，南至城东中心大街，北至北高干渠；往南越过城东大街为体育场馆建设。地下室二为一层地下室，建筑面积为15988.00m2，建筑功能为车库、设备用房，战时作六级人员掩蔽所；建筑等级二级；耐火等级一级；防水等级二级；主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0.00相当于绝对标高5.70m。非主楼部份柱基为独立桩承台，厚1.10m；底板厚0.35m。桉普通砼施工要求施工。主楼部份1#楼、2#楼承台为筏形基础，每个基础长为111.00m，中部设二条加强带，把基础分三块长为30～40m；宽为24.00m，板厚1.95m～4.75m，混凝土强度等级C30,抗渗p8，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：二、施工准备：1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备：该工程砼由建邦砼公司供应。水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径5～30㎜，含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/㎏，T3d≤270kJ/㎏。砼中有效含碱总量小于5㎏/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160～180±20㎜。为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。2对混凝土的运输要求：混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水。混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力安排本次混凝土浇灌量大，约4500m3，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划三天三夜完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。5、机械安排采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。6、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。三、施工工艺及要点：本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度500mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。3分段分层砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。控制混凝土出机温度和浇筑温度：为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也是一个重要措施。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必4要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。砼的泌水及浮浆处理：由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。砼的表面处理：因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长尺刮平，然后用木槎板反复压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎压平，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失。四、混凝土的取样和试块留置：砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块50组，抗渗试块5组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。同条件养试块10组，由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块放于现场进行养护。五、混凝土养护：本工程砼养护所采用的是塑料薄膜覆盖或浇水草袋覆盖养护。塑料薄膜覆盖或浇水草袋覆盖养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一重要环节，目的是控制温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥混凝土早期强度，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d。养护过程中浇水湿润必不可少，但不应蓄水过多，宜通过保温的麻袋缓慢渗入混凝土表面，只要保持表面湿润即可，现场有条件者最好用热水养护。六、混凝土温差监控；本工程基础混凝土施工中，将对核心筒基础大体积混凝土进行测温监控，防止出现超过25°的温差。测温由专人负责，时间间隔为混凝土温度上升时每2h测一次，当温度下降时每4～8h测一次，并做好记录。混凝土初凝后即开始测温，有些工程采用热电偶等较精确的测温方法，但采用直接测温法已可以满足要求，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，底口封焊，管中蓄有100mm的水，管口要高出混凝土面1～2cm，且用木塞塞住。每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，第一根离底板面5cm左右，第二根设置在中间处，第三根离板面5cm左右，具体详见图3。测温时将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。5七、质量标准：1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行。八、安全技术措施：1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。4、夜间施工必须准备足够的照明设施。5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。九、裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1．控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；6(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。2．控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。十、浇筑前裂缝控制计算书大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:ΔT=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);7Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.计算取S(t)=0.19，R=1，α=1×10-5，νc=0.15。1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=7.454×103N/mm22)最大综合温差△T=32.327℃3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.539N/mm24)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.767N/mm25)抗裂缝安全度:k=0.767/0.539=1.4241.15，满足抗裂条件。十一、浇筑后裂缝控制计算书弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:8式中σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时,取0.15;Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2);△Ti(t)──各龄期综合温差（℃）;均以负值代入;Si(t)──各龄期混凝土松弛系数;cosh──双曲余弦函数;β──约束状态影响系数,按下式计算:H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);L──基础或结构底板长度(mm);K──抗裂安全度,取1.15;ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);计算(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:取εy0=3.24×10-4;M1=1.00，M2=