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1行业基本知识一、陶瓷的基本常识陶瓷按用途通常可分为：1、日用陶瓷：人们在日常生活中必备使用的陶瓷器具，如盘、碗、碟、杯、壶、瓶等。主要特点是烧结程度高（通常在1240℃--1280℃烧成，故吸水率较低，约在0.2%以下），表面光滑、亮泽，同时饰有各种花色在表面，给人们一种美的使用感受。2、工艺美术陶瓷：适用于人们在日常生活中的一种具有美术装饰、欣赏装饰、摆设装饰的陶瓷制品。主要特性：仿真效果好，最主要是具有欣赏、摆设装饰价值。3、工业陶瓷：只适用于工业、机械、电力、电子、光学、核反应、宇航高科技领域的一种特殊陶瓷，也称之为“特种陶瓷”。主要特性：具有高强度、高硬度、高韧性、高腐蚀、不导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、铁电、光电、电光、声光、磁光等特殊的性能。4、建筑卫生陶瓷：主要指用于建筑饰面、建筑构件和卫生设施的陶瓷制品，包括墙地砖、洁具、琉璃瓦、砖、广场及道路砖、日式、西式饰面瓦等。二、建筑陶瓷的历史与现状我国建陶业的起源和几个主要发展阶段我国的制陶历史源远流长，而陶瓷墙地砖萌芽于二十年代的上海，但在解放以前的墙地砖生产只有象征性意义；墙地砖的兴起是在二十世纪八十年代以后的事。从80年代初到现在，在这短短近30年的时间里，我国陶瓷墙地砖获得了迅猛的发展，无论是在产量、品种、品质、规格、花色以及生产基地的布局等方面都发生了令人难以想象的变化，直至成为世界上头号墙地砖的生产大国。遍观我国陶瓷墙地砖这些年来的发展历程，据其特点，大致可以划分为下几个阶段，而其中行业的主要变革均发生在广东佛山：第一阶段约为1979—1986年前后，这是陶瓷墙地砖在全国范围内的起步阶段。尽管我国建筑陶瓷的起步可以追溯到1946年开始投产的浙江温州西山釉面2砖厂，但当时的生产与流通规模很小，还不足以将其称之为一个行业。真正意义上的中国建筑陶瓷现代工业，人们通常还是从1948年广东佛山利华厂引进第一条以全自动液压压砖机、快速烧成辊道窑为代表的全自动墙地砖生产线为起点。由于投放市场的产品取得了突破性的进展，市场需求迅速扩大。随后数家企业进入，企业利润十分可观。此后不少企业跃跃欲试，但由于建设周期长、项目投资大、技术门槛高等因素，客观上形成了进入限制，所以这个时期，建陶市场的总需求大于总供给，形成短缺经济。在企业不能迅速增加供给时，产品就有升价的空间，使企业利润进一步增加。八十年代末，佛陶集团利用天时地利人和，迅速扩大投资规模，促进了建陶市场的发育，中国建陶行业开始初具规模；第二个阶段约为1986——1992年前后，这是国有陶瓷企业获得重大发展的黄金时期，也是乡镇陶瓷企业开始发展时期。这段时期，国有陶瓷企业获得迅猛发展，乡镇企业开始兴起，佛山陶瓷行业开始发展，佛山陶瓷在我国的行业龙头地位开始得到认同，1990年北京建亚运村，80%的陶瓷产品来自佛山，而在产品上，耐磨砖开始规模生产，抛光砖的研制成功为佛山产区大量生产抛光砖准备了条件。第三个阶段约为1993——1995年。这一时期乡镇集体企业发展速度令人瞩目，华东产区开始建厂。全国各地都争上陶瓷墙地砖生产线，“要发财，搞建材”成为一个相当时髦的口号；除广东外，山东、福建、四川、江西等产区也得到了较大的发展，1994年前后，一批有外资（台资）背景的企业在上海、浙江等地投资设厂，从而形成今天建陶业在高价产品上较有影响力的华东产区。第四个阶段为1998以后，民营陶瓷企业成为陶瓷行业的主导力量。这一时期，民营陶瓷企业和陶瓷行业获得迅猛发展，民营资本成为该产业发展主要力量。2000年之后，广东的建陶业逐步步入成熟阶段。各大企业集团为降低生产成本，开始构造新的生产布局，纷纷进行技术改造或到燃料和原材料优势区域投资设厂，而一批新兴企业也开始扩张规模，跟进投资。从而开始形成以佛山为商3务中心，以其优势区域（包括原材料、燃料、地理位置、投资政策等）作为生产基地的新形态。三、行业趋势分析（一）地区分布：中国建陶行业经过多年的发展，目前已经形成了佛山、唐山、博山、晋江、夹江、上海周边地区构成的“三山两江加一海”格局。佛山：是我国建筑陶瓷最为集中的产地，约占全国产量的50%。唐山：主要是卫生陶瓷生产基地，所产陶瓷档次一般，大部分为中、低档。博山：山东省淄博一带，主要生产中低档砖、面砖、广场砖、外墙砖及卫陶，主要供应本地市场需要。夹江：四川夹江一带，是西南地区低挡瓷砖的集散地，在全国其他地区也有夹江瓷砖销售，其目标客户群为农村消费者或城市中低档收入者，拥有很大的市场份额，但其质量很难有保障。上海：上海及周边地区建筑卫生陶瓷行业发展很快，一些外商和台商纷纷在这里投资设厂。随着今年佛山的“搬迁令”，江西景德镇、高安等地也逐渐聚集起一批知名陶瓷品牌，隐然已形成基地气候。（二）档次分布：国内陶瓷品牌按质量档次及价位可分为5大阵营：（排名不分先后）第一阵营：意大利、西班牙品牌第二阵营：台湾品牌（亚西亚、斯米克、诺贝尔、冠军、罗马）欧神诺、东鹏、鹰牌第三阵营：佛陶、新中源、新明珠、蒙娜莉莎、嘉俊、博德、宏宇等第四阵营：佛山其它厂家生产的瓷砖品牌第五阵营：河北唐山、山东淄博、福建晋江、四川夹江四、现代建筑陶瓷的品种、特点和应用（1）、产品品种简述陶瓷墙地砖的出现，极大地美化了人们的居住环境，丰富了人们的生活。从早期的瓷片、釉面砖到目前的抛光砖，无论在品种上还是在规格上，我国陶瓷墙地砖的产品群都已非常丰富。陶瓷墙地砖的成型多以干压为主，即主要为干压陶瓷砖，是将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖，一般包括瓷质抛光砖、釉面内墙砖（瓷片）、彩釉砖（仿古砖、地爬墙等）、瓷质外墙砖、耐磨砖、防滑砖、广场砖等。4根据我国建筑陶瓷行业标准，以吸水率大小来划分，可以分为以下几大类别：1、质抛光砖，吸水率≤0.5％；2、炻瓷砖，0.5％＜吸水率≤3％，包括耐磨砖，外墙砖等；3、细炻砖，3％＜吸水率≤6％；4、炻质砖，6％＜吸水率≤10％，包括仿古砖等；5、陶质砖，吸水率＞10％，如各类釉面砖等。（2）、陶瓷产品的特点和应用（1）瓷质抛光砖主要适用于室内外墙面和室内外地面。（2）釉面内墙砖（瓷片）主要适用于室内墙面，不能用于地面。（3）彩釉砖主要适用于室内外墙面和室内外地面。（4）外墙砖主要适用于室外墙面，也可适用于室内墙面。（5）耐磨砖、防滑砖主要适用于室内外地面。（6）广场砖主要适用于广场及道路等室外地面。瓷片：是建筑陶瓷业最成熟的产品之一，其产品包括水晶瓷片、哑光瓷片、花片、配套腰线等，从早期200×300mm规格起到目前420×740mm规格的大瓷片（国际上规格最大的瓷片），品种非常丰富。目前，330×600mm等大规格的瓷片正成为市场上的主流产品，代表着高档瓷片的发展方向。配合腰线装饰能在室内装修中达到约1米的高度，非常适合卫生间和厨房的装修，亦适合大厅、卧房等各个方位的墙群装饰。抛光砖：是在耐磨砖的基础上加工而成的，在我国兴起于90年代初，90年代中后期得以迅速发展，是目前我国建陶业在国际市场上最有竞争力的建陶产品。其中，我国的抛光砖有80%产自佛山，佛山的抛光砖质量好，档次高，花色品种丰富，规格有300×300mm至1200×1800mm等，配套齐全，代表着抛光砖的发展方向。目前抛光砖的品种有渗花砖、金花米黄、幻彩、填釉砖、雪花白、微粉砖、微晶石等。近年来，由于墙体干挂技术的兴起以及大规格产品的研制成功，抛光砖已由传统的地面铺贴延伸至墙体干挂装饰、电梯口装饰，甚至加工成茶几、餐桌、图腾等，应用十分广泛。广场砖：是一种仿石制品，是由AA型、AB型、AC型、AD型和AE5型五种规格组成。其表面的凹凸纹理富有天然性，防滑耐磨，材质色泽古朴雅洁。适用于铺贴露天广场、车站、码头、人行道路及庭院建筑等地方。铺贴时可拼作圆环形或鱼鳞形的标准图案，若环境设计需要亦可作图案大小的变动，其形貌风采别具一格，韵味自然。外墙砖：采用堇青石坯料高温烧成，具有强度好、吸水率低、耐酸碱、耐高、低温等优点；色泽柔和、手感细腻。所有产品严格的挑选，尺码规整、色泽一致，平整度好，工程供货及时。仿古砖：最大特点是外表颜色古旧，好似经过了雨水的冲刷，自然的风化、腐蚀，走过了历史的长河。表面都有自然形成的凹凸面，或像风化的石板，有棱有角，或像海边的鹅卵石，圆润光滑。砖面不粘污，易擦洗，防滑性能好，耐磨性高，抗热震性能好，特别适合客厅、厨房、阳台以及洗手间的地面和墙面的铺贴。由于具有“仿旧如真旧，似石又非石”的特点，所以在与原木饰材，墙纸饰材等材料搭配装璜时，能够达到一种自然古朴，韵味深长的境界，使居室呈现质朴粗犷或古色古香，或绚丽多姿、清雅简洁，充满大自然的情趣和浓厚的艺术文化气息。随着市场的发展，这几年该领域的产品发展非常迅速，已经隐然有超越“仿”、“古”的传统做法，越来越多的现代元素与技法被采用，亚光砖的叫法更为确切了。微晶玻璃：微晶玻璃是玻璃领域的一个特殊门类，从上世纪50年代初期在美国康宁玻璃公司诞生至今，已有60几年的历史。上世纪70年代初期，日本的“电气玻璃公司（NEG）”率先推出了具有美丽花纹的建筑装饰用微晶玻璃板，并且很快应用到城市的高级公共建筑以及商业娱乐设施。从国际范围看，80年代后，韩国、中国台湾地区也陆续跟进、诞生了几个微晶玻璃公司，但规模很小。80年代初期起，随着国家改革开放与经济发展逐渐加速，大陆的建筑装饰微晶玻璃产业也萌芽成长。但整个80年代，都有付出，不见收获。在风风雨雨中颠簸航行15年之久后，到1997年，以天津标准国际建材公司建成为起点，以“上海国际会议中心”和“首都国际机场新候机楼”的建筑应用代表，建筑装饰微晶玻璃产业正式进入了柳暗花明又一村的明媚阳光港湾。正6是从这时起，建筑装饰微晶玻璃有了更为本土化、更普及的商品名“微晶玉”，微晶玉产业这样以其青春期的冲击劲头，一发而不可收地蓬勃发展。到了2000年，广东佛山地区一些陶瓷公司，陆续开始研发“陶瓷复合板微晶石”，有的高校和科研公司也介入了初期的启动工作。得力于国家整体经济实力和陶瓷业水平的提高，两年左右时间就进入了工业化成熟期。第三章：产品知识一、陶瓷定义陶瓷是采用可塑性的粘土、非可塑性的石英和助熔剂长石等三种不同性质的原料进行合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的各种各样的制品（陶和瓷合称为陶瓷；陶和瓷可以以单独形式存在）。陶瓷是一种多晶体、多相体（晶相、液相、气相）的聚集体，所含有的成份为硅酸盐物质，属于硅酸盐系列当中的一个分支；耐硅酸盐又分水泥、玻璃和耐火材料。二、瓷砖的分类：（1）、按吸水率（用字母E表示）分为：陶质砖10%＜E≤21%；炻质砖3%＜E≤10%；瓷质砖E＜0.5%;（2）、按生产工艺不同分为：釉面砖；是由瓷土经高温烧制成坯，并在表面施釉二次烧制而成，产品表面色彩丰富，具有防污、防渗、耐磨、防滑的特性，用途广泛；包括闪光砖、水日砖、哑光砖等。通体砖：（市场里叫做玻化砖或抛光砖等）是由原料经高压压制成坯，再经高温浇制而成，表面抛光后硬度强于石材，吸水率更低。（3）、按用途不同分为：墙砖：分内墙砖、外墙砖，其中内墙砖现已实现配套化，包括上墙、下墙、腰线、中花；地砖：按场所分为室内砖、室外砖（广场砖、盲导砖）、特殊用砖（楼梯砖、踢角线、泳池砖等）。三、瓷砖的一般生产工艺（1）、釉面砖：7原料---球磨---成浆---喷雾造粒---入粉料仓---压制成型---干燥---施底釉---施面釉---印花---釉坯---烧成---检验---分级---包装---入库坯体原料库存→坯体原料调配→研磨→存储泥浆→过筛→吸铁→粉粒制造→粉粒存储→生坯成型→生坯干燥→施釉→釉烧→分级→包装→成品入库→装车备注：a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为，用于提高产品的强度等）B、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%～37%的水进行砂料混合；C、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射