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一、工程概况1、工程内容①汉渠桥汉渠桥位于河东总干渠K2+700处，桥梁总长度42米，孔径为3等跨14米跨径，上部结构采用空心板，下部采用柱式墩台，刚性扩大基础。桥面净宽11.5米，与道路同宽，桥下净空高度1.0米，最大水位1136.12米，地震烈度8度，桥面纵坡3%，设计荷载汽-20，挂-100。桥面铺装层为沥清砼高级路面。②东干渠桥位于东干渠K1+100处，桥梁总长度40米,两等跨20米跨径。上部结构采用预应力空心板,下部采用柱式墩台、刚性扩大基础。桥面净宽8.5米,桥下净空高度1.0米,最大水位于1153.09米,地震烈度为8度,桥面纵坡2%，设计荷载汽-20，挂-100。2、施工条件本地区三材资源充足，特别是砂、石料及土方资源，可以就近采运，价格较低。片石产地臭泉沟，石子产地河滩地，砂子产地五大台，水泥采用青铜峡宁夏水泥股份有限公司生产的425#硅酸盐水泥。施工用水就近在渠底打井提水，生活用水取城市自来水。汉渠桥施工现场交通便利，东干渠桥两侧属山地，无施工道路，地下水埋深1.5~2.5米，施工用电线路需要临时架设。二、施工准备工作及各项资源需要量计划（一）施工准备工作计划3月12日—15日，项目部工作人员及第一、二施工队进入施工现场，协调交通电力等有关问题，进行第一批材料试验及混凝土配合比试验，进行电力线路架设、场地平整、调整设备、修建施工道路、修筑施工围堰、开展备料等工作。同时，召集项目部管理人员会议，熟悉图纸，掌握水准点及放样资料，校核仪器，学习有关施工规定，请设计单位做好技术交底工作。（二）机械设备计划本标段拟计划进场的机械设备如下表：机械、质检、测量设备计划表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力1挖掘机卡特320C1美国2001年1501m32农用车川交20四川98年10004m3/车3推土机东70型1山东95年1502000m3/h4砼搅拌机300TAK3河南98年21300升5振捣φ509山东99年9.9器φ306磅称1000kg2北京98年7水准仪台2南京2000年8经伟仪台1南京2000年9花杆套210电焊机台2三、施工组织机构设置为保证工程质量和施工进度，加强施工管理机构，在工程公司宏观指挥决策下，本标段工程实行项目管理，组织一批工作能力强、工作经验丰富的人员组建“青铜峡市旅游基础设施建设桥梁工程”项目经理部，项目部下设施工技术组、质检安全组、财务材料组、后勤生活组，做到职能齐全，人员配套，分工明确，职责分明。管理体系如下图：项目管理机构表序号姓名职务职称1何鸿科经理工程师2吴建民副经理工程师3商俊成副经理会计师4张崇志总工高工5李科预算科长工程师6黄文生质检科长工程师项目经理部工作人员表序号姓名职务职称1戴良斌项目经理工程师2王彩玲技术负责人工程师3黄晓华技术员助工4胡建伟质检负责人助工5黄涛质检员助工6张宗安全员助工7蒋淑芬财务材料组长助理会计师9赵军材料员助工10胡春霞会计员会计员各人员职责分工如下：项目经理：负责领导项目工程师和质检、技术等组及各施工队负责人，并对其工作进行考核，主持制定并提出质量及安全目标。项目技术负责人：负责对整个工程进行全面技术指导，制定技术管理细则,检查监督各施工段工程质量管理情况,制定施工方案,处理质量事故。质检安全组：负责对各种原材料进行取样试验、鉴定;负责各种设备、材料说明书、合格证及材料数据的收集、整理,协助技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工作，组织施工人员执行施工规范及质检评定标准；负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督，对进场车辆进行指挥等施工技术组：负责对各施工段、施工队测量放线进行指导、复核、校正；指导检查主要施工工序的安全与准备，提供材料配合比及指标、技术资料的收集整理上报。技术负责人对施工质量及安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标及验收评定。财务材料组：负责资金管理和开支，按施工进度拨付工程款，严禁乱摊乱支，保证专款专用，按时保证材料供应及时充分。后勤生活组：负责后勤生活保障，保证工地施工人员的正常生活需求。同时，我们组织二个施工队对本段工程进行施工。第一施工队负责汉渠桥的施工，施工队长：苏尚礼第二施工队负责东干渠桥的施工，施工除队长：张广军各施工队在项目部统一领导下互相协调，平行施工。施工队长及施工员职责：在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，并监督检查施工现场的工程质量与安全施工，监督施工人员正确使用安全防护用品，发现质量问题及安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工，同时做好各种施工记录与质量评定记录，对工序工程质量进行复检。四、施工方案及技术措施1、施工平面布置：本标段施工平面布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。在总平面图设计中，我们充分利用空地，在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧着合理，不占用农田，对原有地形、地物、水准点、临时设施等上图标明，以利保护，充分利用已有道路、房屋场地为施工服务，尽量降低运输费用。料场及居住区选择尽可能距施工点近,以保证工人在工地上往返时间较短，各项设施布置以满足有利生产、安全、保护环境的要求。（施工平面布置见附图）2、施工区布置本标段工程施工区拟划分为桥板预制场区和现场施工区。汉渠桥拟在工程所处位置东北侧的农田中征地14734m2，建设临时砼预制厂，预制厂与渠堤之间修建一条临时道路相连。东干渠桥拟在渠西山地平整场地12436m2，建设临时预制厂。在渠西侧沿渠拜修筑一条宽约5米的施工道路，两岸以施工围堰相连，围堰宽度与施工道路相同。预制厂包括：砂石料场、钢筋库房、水泥库房、生产区、成品堆放区、生活区管理房、民技工宿舍等。3、施工方案及技术措施本标段施工工艺流程为：施工准备→围堰→施工排水→土方开挖（钢筋制作）→桥台浇筑（桥板预制）→土方回填→横梁浇筑→桥板安装→桥面铺装，具体施工方法及技术措施如下：（一）测量放线：①根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，重新布设控制网点，在施工前绘制放样草图，平面位置放样根据实际情况用极坐标法，高程放样采用水准仪测量法，并使高程放样误差不大于±30√Lmm，轴线位置确定后，再按设计断面确定外坡脚线。②施工过程中将临时水准点及控制桩埋设牢固并将其引到不影响施工的地方，施工中经常加以校正，施工结束前不得拆除，用经伟仪和钢尺测设各控制桩，丈量时要在监理人员的直接监督下根据端点分别进行。③项目部技术组在施工前对测量仪器进行检验，精度满足要求，方可使用，并引到不影响施工的地方，且在施工中经常加以校正。④测量实行两人独立测量，独立计算，独立校核制度，测量记录清晰整齐，不得涂改。⑤开工前与监理人员共同校测基准点的测量精度，并复核资料数据的准确性。（二）围堰①汉渠桥围堰上游高出施工期间可能出现的最高水位0.5米以上，下游高度以排水时不倒灌为准。②东干渠桥由于通水需要，在打围堰时在底部铺设直径1.0米的钢管作临时通水用，围堰上游考虑两侧交通需要，其高度与渠拜同高，宽度5米左右，下游高度1.5米左右。③由于围堰材料为砂性土，迎水面边坡1：2，背水面边坡可略陡。④临时输水管道在施工道路即渠左岸整体焊接好后用千斤顶结合推土机铺设。（三）土方开挖：①因为基坑为渗水的夹砂土质基坑，在基础开挖时，基底比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m，地下水位以上部分放坡开挖，地下水位以下部分实行加固开挖。②土方开挖前，基础的轴线、边线位置及基底标高须精确测定。检查无误后方可进行开挖。③开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度等是否符合施工图要求，配合监理人员校核测量成果。④土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。⑤开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度，严禁超挖。设计建基面以上预留20厘米，保护层采用人工挖除，避免扰动原始地基。如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理、设计单位批准后进行。⑥基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外，集水坑设在上游，尺寸根据渗水的具体情况确定。⑦基坑开挖好后，经设计、建设、施工单位共同联合验收后主可进行上部工程施工，如发现地基土质与设计不符，立即通知设计单位进行变更。（四）砼工程：1、模板①模板材料具有足够强度、刚度及稳定性，模板制作做到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。钢模采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》，各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。②使用的模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土上的施工缝处。③充气胶囊在使用前检查是否漏气，安装时专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。④胶囊的放气时间经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。从开始浇筑凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。2、支架①支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。②制作木支架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。③支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。④支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。⑤钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后方可拆除。⑥模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。3、钢筋①钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。③钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。⑤钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑦焊接时，对施焊场地采用适当的防风、雨、雪、严寒设施。⑧钢筋连接处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。⑨在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。⑩在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。4、混凝土及钢筋混凝土工程①拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。②拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。③混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。④浇筑混凝土前，应对支