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本项目为新建工程，规划容量为4台3MW地热式凝汽轮机组。主厂房设计符合电力设计技术规程和规定，做到工艺流程顺畅，布置合理，设有必要的检修设施和检修场地,解决好厂房内通风、采光、照明、消防、排水以及设备露天等问题，为电厂安全运行、操作和维护检修提供良好的工作环境。汽机房布置采用三列式布置方案，布置顺序依次为控制室—汽机房—凝汽器间。在汽机房北侧布置机力通风玻璃钢冷却塔。汽机房采用全钢架结构，固定端设计在东侧。汽机房内的汽轮发电机基座、设备基础采用混凝土结构。汽轮机采用纵向、顺列布置，机头朝向固定端。冷却塔采用高位布置，支架采用钢筋混凝土结构，岛式布置。表6-5主厂房布置主要尺寸名称单位数据主厂房长度m72宽度m23汽机房跨度（A–B）m9汽轮发电机中心线距A列距离m4屋架下弦标高m11.2行车轨顶标高m9凝汽器间跨度（B–C）m8夹层标高m8.0顶层标高m13.1控制间跨度（A0–A）m7.5集控室层标高m4.5冷却塔跨度（D–E）m8柱距（两柱中心距）m4宽度m64主厂房布置见下图6-10：图6-10主厂房布置图6.5.1汽机房汽机房跨距9m，汽轮发电机采用纵向、顺列布置方式，汽轮机中心线距A排中心线为4.0m。汽机房为单层布置，运转层设在0.00m。汽机房行车轨顶标高9.00m、屋架下弦标高11.20m。汽机房跨距9m汽机房柱距12×6m运转层标高0m凝汽器间跨距8m各层标高4.50m，8.00m,13.10m四台机组汽机房总长72m汽机房0.00m布置汽轮发电机组，其附属设备油站、疏水膨胀箱、发电机空冷器。汽水分离器也布置在靠近汽轮机的0.00m汽机房内。控制室单侧布置。凝汽器间13.10m层布置主凝汽器；8.00m层布置一级抽真空设备：一级射汽抽气器和一级混合式凝汽器及滤水器、冷却水管道阀门组；4.50m层布置二级抽真空设备：二级射汽抽气器和二级混合式凝汽器及滤水器、冷却水管道阀门组；0.00m层布置凝结水池、循环水泵，凝结水池深-3.00m，循环水泵布置在-3.00m深的泵坑内。在汽机房南侧，设有储油箱和事故油池。岩石消音器布置在主厂房东北方向。6.5.2冷却塔冷却塔跨距8.00m，与汽机房C轴线相距5m，每塔柱距8m×8m。冷却塔水池底标高11.50m，顶标高为15.00m。0m层布置回灌水池，每4m×4m为一格。在冷却塔东侧，设有楼梯，可到达各层。冷却塔跨距8m冷却塔柱距4m各层标高0.00m，11.50m,15.00m，22.8m四台机组冷却塔总长64m6.5.3检修起吊设施（1）汽机房汽机房安装一台15/5t电动桥式起重机，跨距为7.5m，其轨顶标高为9m，用于起吊汽轮机、发电机抽转子，汽水分离器、油泵、冷油器等设备。（2）凝汽器间、回灌水池上方为了满足设备的检修，设置了一些必要的起吊设施，具体如下：循环水泵电动机上方设置电动起吊装置，其设计原则为满足起吊相应的叶轮、电机等重量，并有相应的裕度。回灌水池上方设置电动起吊装置，导轨布置在冷却塔底。其设计原则为满足起吊相应的叶轮、电机等重量，并有相应的裕度。