搜索
1发发发电电电设设设备备备点点点检检检定定定修修修管管管理理理实实实施施施细细细则则则（（（GGGHHHFFFDDD---000555---000888///PPPSSS）））2005-7-15发布2005-7-30实施天津m华m山发电有限责任公司发发发电电电管管管理理理系系系统统统检修管理子系统2细则控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人互审人复审人批准人有否修订012004.042005.0401（再版）2005.072006.07此次修订内容：将检修策略管理制度实施细则与发电设备点检定修管理导则实施细则合并为发电设备点检定修管理实施细则。本细则执行负责人本细则执行人职务：生产技术部经理职务：设备维护部汽机专业点检长助理签字：签字：3目录1.目的……………………………………………………………………………42.适用范围………………………………………………………………………43.引用标准及关联子系统………………………………………………………44.专用术语定义…………………………………………………………………45.执行程序………………………………………………………………………56.职责……………………………………………………………………………97.相关记录………………………………………………………………………98.支持文件………………………………………………………………………99.检查与评价……………………………………………………………………1010.反馈……………………………………………………………………………1011.附录……………………………………………………………………………1141目的目在满足国家和行业法律规范、满足安全、健康、环保的需要和满足市场需要的前提下，通过优化检修策略，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式，渐形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。2适用范围本细则适用于天津国华盘山发电有限责任公司开展设备及设施检修策略的管理和点检定修管理，依据本细则制定检修策略、点检管理标准、技术标准和具体的实施计划。本细则解释权在天津国华盘山发电有限责任公司生产技术部。3引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.1电力行业标准--《发电企业设备检修导则》3.1.2国家电力公司文件《发电厂实施状态检修指导性意见》3.1.3检修管理子系统《点检定修管理标准（实施细则）》(GHFD-05-TB-08/PS)3.1.4检修管理子系统《检修计划的制定及执行管理制度（实施细则）》(GHFD-05-03/PS)3.1.5检修管理子系统《可靠性管理标准（实施细则）》(GHFD-05-TB-04/PS)3.1.6检修管理子系统《设备检修管理制度（实施细则）》(GHFD-05-01/PS)3.1.7中国电力企业家协会火电分会--―《点检定修制在发电厂的应用》3.2关联子系统3.2.1风险管理子系统（GHFD-02）。3.2.2运行管理子系统（GHFD-04）。3.2.3变更管理子系统（GHFD-09）。3.2.4工程项目管理子系统（GHFD-12）。3.2.5检修管理子系统—设备检修管理制度（GHFD-05-）。3.2.6检修管理子系统—检修文件包管理标准（GHFD-05-TB-05）4.专用术语定义策略：则，用于调整为应付环境变化而采取的措施，策略也是一套整体计划，涵各种可能出现的结果，并且阐述控制这些结果的原则。故障检修(CM)：设备一直使用到失效后进行更换、修理等检修方式。预防检修(PM)：以时间为基准进行计划性的检修方式，也称定期检修。预知检修（PDM）：利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，从而进行视情检修。主动检修(PAM)：对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作。点检：借助人的感官和简单工具、仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。5定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。点检定修制：就是以点检员为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势、规律，实行预知检修的一种管理方式。精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。工序服从原则：是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。AB角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角的同时，还担任某些设备的B角。检修文件包：含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。5执行程序5.1检修策略管理5.1.1确定分析系统的范围5.1.2选择系统内的设备和部件5.1.3整理设备和部件编码5.1.4对系统和设备进行功能和功能故障分析，分析设备完成功能是什么,在什么情况下不能完成规定的功能,故障的概率是多少。5.1.5确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用5.1.5.1将系统内100％的设备进行分析，找出对人身安全、机组可靠性和经济性等影响最大的设备和部件，进而按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备（见附表），同时结合考虑该设备是否有冗余，对不6同类别的设备采取不同的检修方式和检修任务：A类设备：是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修(PM)为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式(PDM)，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。C类设备：是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式(CM)。5.1.5.2设备部件分析(1)、对于A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，将部件也分为A1、A2、A3，B1、B2、B3类，从而确定设备的检修项目。(2)、对于C类设备可不进行部件分析。5.1.6进行RCM或RBM分析，将RCM或RBM分析结果与现有的检修任务和检修方式进行比较。5.1.7实施优化检修的调整。5.1.8根据实践结果，不断完善和更新。5.1.9通过前面步骤，将确定设备的检修方式和设备的检修项目（内容），最终形成一套完整的综合检修模式。在进行设备分类和设备部件分类时应考虑到：（1）、在决定维修工作时,严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及本公司的有关安全、健康、环保的要求和指导方针（2）、进行设备风险评估（3）、设备的可靠备用,平均故障间隔时间、冗余,或者用更可靠类型的设备替换的成本收益（4）、来自同类电厂相似的经验。（5）、设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息（6）、最新的维修方法和维修技术（7）、在兼顾维修成本、损失产品、安全和环境影响等各种因素的基础上，将设备故障降至最小，在成本条件和可接受风险的基础上，制定检修策略（8）、如果经济上可行，电厂进行设备改造(消除故障)（9）、对每个设备的维修策略,连同其他策略之间选择的理由都应编写可行性研究报告，以利于将来决定更换是否必要或改造是否可行。（10）、为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件(除非在当地市场容易取得)（11）、检修管理系统中应该保存完整的检修过程记录，用以评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的维修项目等，都应经常进行评估。5.2点检定修管理5.2.1点检管理基本原则（1）、定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。（2）、定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、7间隙、电流、电压等）的正常工作范围。（3）、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。（4）、定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。（5）、定方法:根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。（6）、定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。（7）、定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。（8）、定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。5.2.2设备点检管理的五层防护体系（1）、第一层防线:运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。（2）、第二层防线:专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应实行跨专业点检。（3）、第三层防线:专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。（4）、第四层防线:专业点检员在日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。（5）第五层防线:专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。5.2.3点检设备分工原则（1）、一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分，其他如化学、除灰等专业按企业的具体情况并入上述专业或另列。（2）、每个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检。（3）、技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。5.2.4点检人员的配置每专业设人，专业点检长1人，点检长助理或设备工程师1人，点检员若干人，点检员中还可以分为高级点检员和点检员，各企业根据自身具体