发黑处理工艺规范

发黑处理工艺规范：g4p:g5X6k1、去油1）汽油清洗；X2）100℃，10%Na2CO3碱水去除油迹；）冷水清洗。2、除锈5{$G0p8i(L$Z%m1）25%HCl水溶液酸洗；L2）10%Na2CO3水溶液中和；0r7|$P;a1p-z$[$I3）冷水清洗。3、发黑三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa0T%u.x7W3Dp3Y5J1）放入发黑槽溶液中氧化90分钟；2）冷水清洗。三维,cad,机械,技术,汽镇江+A0n8e%kr,O,[0x#V-Z4、补充处理三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa(x$g/f6{;e)y;N5r1）以90℃，5～10%肥皂水皂化5分钟；2）60℃温水清洗；;3）上油：90℃油槽中上锭子油，5～10分钟4）停放：铁丝网上放置10～电泳工艺流程(2009/08/0113:39)1．操作简述电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度（请参考附表P12），维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温的过程中，镀层会自行“流动”平整，变为光泽透明。2．标准工艺流程用于电镀后或电解抛光之工件：（1）电解除油（2）水洗（3）5－10％硫酸浸洗30秒（4）水洗（5）纯水浸洗（6）电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电压自零缓慢上升（经约5－7秒）至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。（7）回收（8）纯水洗（9）于含1－2ml/L助洗剂溶液中浸洗（洗液需不断循环过滤）。（10）电泳后之镀件需放置于约70－80℃的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。（11）置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须等3天或以后。注意：工件在烘烤时，加热速度不能太快。（一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象；如烘箱装有运风设备，必须注意风量不能太大，这会引致涂膜产生针孔现象。）3．注意事项（1）前处理：与电镀之前处理相同，视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍，可能需要进行超声波及电解除油。一般来说，在前处理后，工件不应有破裂水膜。（2）纯水清洗在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸，否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时，应更换纯水。（3）电泳漆槽：材料选用PP或PVC，并必须设有溢流槽，以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢，而阳极与阴极面积比率为1:1。（4）回收：在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗，直至镀层表面没有破裂水膜。（5）助洗剂：在助洗剂缸之动作，不须如在回收槽之剧烈，其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部，可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前，必须将水分烘干，否则镀层上的水分会在炉中沸腾，而造成针孔。（6）烘烤：在烘烤时，如工件未达到所规定之温度及时间，则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间，请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度，而非烘炉温度。一般来说，烘炉温度应高于工件温度约10℃。（7）测试：镀层之各种测试，必须在烘烤后72小时始能进行。常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品镀黑锌用途镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。详细所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准