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变形金属在加热时组织和性能的变化发生塑性变形的金属，于其组织和结构的变化，各个原子都处在不稳定的状态，有自发地想稳定状态转变的趋势。在室温的时候，外界温度较低，这种转变不容易发生；当外界温度升高的时候，这种转变会很强烈，必然会发生一系列的组织和性能的变化（包括：回复、再结晶、晶粒长大三个阶段），并趋于稳定。冷塑性变形会产生加工硬化，原因是：金属在塑性变形时晶粒产生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸长和破碎，金属内部产生残余应力等，因而继续塑性变形就变得困难，从而引起加工硬化。（1）回复在加热温度不是很高时，原子的扩散能力较低，但是可以做短距离的扩散，使晶体结构发生某些变化，如晶格空位和位错等缺陷的减少，显微组织没有明显的改变，内应力显著降低，强度略有下降，塑性略有升高，这个阶段叫“回复”。（2）再结晶经过回复阶段，如果继续加热，原子具有一定的能量后，晶粒形状要发生变化，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失，金属的性能也发生显著变化,这一过程称为“再结晶”。（简单的来说：新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。）此时，金属的强度和硬度显著降低，塑性和韧性重新升高，加工硬化和残余应力完全消除。加热到再结晶温度（T再=0.4T熔），然后缓慢冷却的工艺称为“再结晶退火”，再结晶退火主要用于冷变形后，使金属硬度降低，塑性提高，便于进一步加工。（3）晶粒的长大再结晶完成后，如果继续升温或者保温时间过长，晶粒又会长大（晶粒长大是由于晶界的逐渐移动，晶粒相互吞并来完成的。尤其是当晶粒大小不一致时，由于晶粒之间的大小不一致，他们之间的吞并就更加容易），此时机械性能也会相应的下降。