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感温变色色母一、可逆感温变色色母的变色原理：变色风感温变色色母是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的母粒。二、感温变色色母的基本色与变色温度：目前生产的变色温度有：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。本公司生产的可逆感温变色色母在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色色母之间的互配和拼色:因为可逆感温变色色母在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色色母之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。2-1、感温变色色母之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如：2-2、感温变色色母与普通色母之间拼色：可以获得色A色B的变色效果。例如：三、热敏变色色母的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜色从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。其色～温关系曲线如图1所示：图1.R系列色～温关系曲线图2.F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：60～65℃。其色～温关系曲线如图2所示。四、感温变色色母的变色温度1、感温变色温度实际上，感温变色色母的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围（T0～T1）。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色色母的变色温度。2、感温变色循环次数:通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次。五、感温变色色母在塑料制品中的应用：1、感温变色色母最适合用于注塑和挤塑：强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。3、用量：变色风用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色色母的用量为塑料量的10~20%,通常为15%。变色色母与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。6、注意事项：A:注塑和挤出中使用变色色母时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。B:浇铸、模压、固化成型中使用变色色母时应先将变色色母加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色色母会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色色母的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。。E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。七、感温变色色母的使用条件:可逆感温变色色母本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。1、耐光性:感温变色色母的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色色母的使用寿命。2、耐热性:感温变色色母在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色色母在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色色母应避免长期在高于75℃温度下工作。八、感温变色色母的保存:本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。由于变色色母在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色色母在储存5年后其性能没有明显退化。九、感温变色色母的安全性和使用注意事项:本公司销售的全部变色色母都不含汞，铅，铬等有毒重金属成分，对人体皮肤也无毒无刺激性。但由于其颗粒十分细小，在空气中形成粉尘后，很容易由呼吸道进入人体肺部沉积或进入血液循环系统，造成不良后果。因此在操作中应佩带防尘口罩，橡胶手套和护目镜。根据国家有关规定，变色色母与普通色母一样，其制品中含有颜料的部分，应避免直接接触食品和饮用水。如果用于生产示温变色的塑料餐饮器具，可采用双层注塑工艺，变色层应位于不与食品接触的部分。感光变色色母一、变色原理：变色风感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色）三、基本色之间的互配四、感光变色色母的用途：感光变色色母建议添加在塑胶产品比例10-20%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。五、注意事项：1、基材选择以PH值7~9的材质最为适用。2、感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。3、感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。4、感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。夜光发光色母一、发光形式：变色风夜光色母可于黑暗处自动发光的材料，主要成分为稀土，属于无机类材料。长效夜光发光色母先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，通过吸收各种可见光实现发光功能，该品不含放射性元素，并可无限次数循环使用，尤其对450纳米以下的短波可见光、阳光和紫外线光（UV光）具有很强的吸收能力。二、基本型态：长效夜光色母有长效型6色，普通型1色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光色母可相互混合调色。三、应用参考颜色：黄绿光，蓝绿光，天蓝光、紫光、白光、红光，可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。四、产品特性：●长效型夜光色母，余辉发光时间比普通型夜光粉多10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。●长效型夜光色母仗用的主要禁忌有三：1.避免与水份接触。2.避免与金属直接接触。3.避免高温直接摩擦，普通型夜光粉则无此禁忌。●长效型夜光粉比重为3.6，材料为稀土元素，材料本身无毒无害，不含放射性物质，吸光时间长，放光时间也长。●普通型夜光粉比重为4.1，材料为硫化锌：铜(ZnS:Cu)，吸光和放光时间较短。●夜光色母可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、电影院座位号码、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢，消防紧急逃生系统辨识、军事设备、运输工具使用……等等。五、塑料射出、押出应用注意事项：●夜光色母可与各种类型之塑料射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力等。●塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主，其发光效果较为良好。●塑料射出时，夜光色母建议用量为总重量之10%~20%，发光效果会因厚度、颜色而有所不同。