叠合箱网梁楼盖施工技术

1叠合箱网梁楼盖施工技术童国庆（江苏邗建集团有限公司山东分公司）【摘要】叠合箱网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁、板合一的整体，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。网梁楼盖的叠合箱不同于其他空心楼盖所采用的箱体，叠合箱是预制构件，参与结构整体受力,而其他形式的空心楼盖的箱体只是模板。叠合箱网梁楼盖的肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖。叠合箱网梁楼盖只是比密肋楼盖多了一个底,可完全遵照现行的规范规程进行设计施工，叠合箱网梁楼盖与全现浇相比，该技术自重轻、承载力高、减少钢材和混凝土用量、降低建筑物高度、减少工程造价等特点，符合国家产业化政策，是国家推广应用新技术产品。【关键字】叠合箱网梁密肋楼盖混凝土1工程概况全福元中央商务区南区13—17＃楼项目工程位于临驹县城邑路以西，兴隆路以北；总建筑面积约99295.4平方米，其中地下16959.8平方米，框架剪力墙结构，地上24层、地下二层一座，地上15层、地下二层一座，地上3层商场一座，地上18层写字楼二座及地下车库，建筑高度76.6米（室外至女儿墙），53.75米（至女儿墙），58.9米（至女儿墙），59.25米（至女儿墙），16.35米。基础垫层采用C15混凝土浇筑，主楼部分采用筏板基础，筏板基础、混凝土挡墙采用C30/P6混凝土浇筑，柱墙梁板楼梯用C30混凝土浇筑，除注明外附属附件用C20混凝土浇筑。该工程建设单位为山东省全福元投资集团有限公司，设计单位为山东省联创建筑设计院有限责任公司设计，施工单位为江苏邗建集团有限公司山东分公司。全福元中央商务区南区13—17＃楼地下车库的地下二层及地下一层梁顶板均设计为密肋网梁楼盖结构。地下二层叠合箱楼板厚度为400mm，屋面为650mm；分明箱和暗箱两种。叠合箱尺寸为1000×1000、1000×700、1000×500、700×700、700×500、1000×300等多种规格。叠合箱由不低于C40的复合混凝土预制底箱和复合石膏板侧箱组成。2叠合箱网梁楼盖技术“混凝土叠合箱网梁楼盖”是工字型的密肋楼盖，它由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，连接可靠，整体性好；具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。叠合箱是由高强度复合砼制做、中空封闭的箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的2作用。网梁楼盖刚度大韧性好，一般工程的挠度不超过L/500。网梁楼盖具有极强的抵抗水平荷载及抵抗结构整体变形的能力，非常有利于结构抗震。网梁楼盖具有以下主要优点和性能：1、自重轻：网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔，属空间受力体系，其自重之轻、承载力之高，目前少有那种体系能够达到。折算厚度(折算实心厚度与截面高度之比)一般都在30%以下。2、承载力高：网梁楼盖的材料大都堆积在边缘处，可使材料的性能得到充分利用，因此具有超常的承载力，有充足安全储备。3、节省材料：网梁楼盖能节省大约30~40%的钢材，现场砼浇筑量只有大约1/5，节约大量钢材和混凝土。4、降低层高：网梁楼盖的结构厚度为跨度的1/12~1/40，一般取1/24。5、省去吊顶和抹灰：网梁楼盖的底部平整，直接刷涂料即可。6、保温、节能、隔声：网梁楼盖减少了无效空间，降低了建筑运营成本，节省的钢材、水泥等均是高耗能产品。网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔，保温性能好，对建筑节能有极好效果。7、节约土地：由于网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用率、减少建筑物间距或增加层数，更多地节约土地。8、大空间建筑的技术手段：网梁楼盖很容易实现大跨度大空间，非预应力即能做成24m的跨度，提高了建筑面积的使用效率，并可对空间进行任意分割，满足了对建筑多功能、多用途的要求。9、方便施工减少模板：网梁楼盖的模板平整简单、节省模板、现浇砼量很少、能缩短施工周期。10、降低工程造价：除了节能、节材、节地外，省去了抹灰和吊顶、降低层高也是直接减少造价的原因。从已完工程统计，节约造价均超过110元/m²。3网梁楼盖的基本构造叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖。网梁楼盖基本构造见下图。网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。叠合箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。34叠合箱的基本形式2.2.1叠合箱的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。2.2.2叠合箱的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。2.2.3叠合箱侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。2.2.4叠合箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。45施工工艺流程叠合箱构件制作—→叠合箱构件运输—→叠合箱进场验收—→叠合箱构件吊装—→铺设底板模板—→模板验收—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→钢筋隐蔽验收—→安装叠合箱侧壁—→安装叠合箱顶箱—→暗盒顶板钢筋绑扎—→叠合箱安装验收—→混凝土浇筑—→混凝土养护—→底模板拆除—→板底清理5.1叠合箱构件制作1、网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。2、叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。3.混凝土叠合箱网梁楼盖施工5.2施工准备1、叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。5.3叠合箱构件的吊装。1、叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。2、使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见下图。53、叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。5.4铺设底板模板模板工程施工方案的主要内容是根据本工程的特点、施工计划、规定的工期及现场环境条件，选用模板面板材料，确定各部位构件的模板构造方案。设计并确定模板支撑系统的构造。模板工程施工方案的编制原则是：保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置符合设计图纸的规定；模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的重量及其侧压力，以及在施工过程中发生的各种荷载；构造要求尽可能简单，装拆方便，便于钢筋的安装与绑扎，便于混凝土的浇筑与养护；模板的接缝应严密，不得漏浆。1、根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。2、根据已确定的标高，拉通线调节支撑架的高度，先将大龙骨调平，然后调平小龙骨。有条件时，大、小龙骨应有相对的两个面刨平，且做到刨平的两个面之间的高度都能相同。3、铺设模板面板时，可先从四周铺起，在中部收头。在有梁楼板中，楼板模板应压在梁的侧模上，或采取在角部另设条状角模，使梁的侧模和楼板模板分别与之相连，这样做有利于拆模。4、楼板模板制作安装时应注意事项：（1）模板面板铺设完成后，要认真检查模板是否落实，板面是否平整，要防止板的中部下沉，网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。（2）模板拼缝应严密，板块与板块之间应平整，不应有小棱台。即使有高差，亦应不超过规定偏差。必要时可在板缝处粘贴密封条。（3）大、小龙骨要厚度一致，木方要有足够的强度。小龙骨应立放，以充分发挥材料的强度。当不得已在龙骨中使用不同的材料时，应确保其厚度一致，强度一致。模板支撑架是保证模板面板的形状和位置并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及各种施工荷载的临时性结构。本工程模板支撑架主要采用扣件式钢管脚手架。作为模板支撑架，对结构的基本要求是：模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便。本工程为为餐厅接建工程，主要由餐厅和操作间等功能构成，因此在结构方面则表现为跨度大，层次高。建筑物的这些功能要求和结构特点对于模板及其支撑架都提出了很高的要求。5、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。65.5放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5.6粘贴密封条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见下图。5.7安装叠合箱底板1、仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。2、摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。明、暗箱板厚示意图见下图。3、就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4、摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。5、叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。5.8调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。75.9绑扎肋梁钢筋1、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。2、进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见下图。3、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见下图。4、肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。5、钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。5.10安装叠合箱侧壁模板在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。5.11安装叠合箱顶板81、对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。2、将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。叠合箱网梁楼盖施工顺序见下图。5.12混凝土浇筑1、叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。2、混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。3、混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4、混凝土浇捣应垂直于主龙骨