口服固体制剂工艺技术要点解析

主要片剂及质量要点普通片：外观、崩解、脆碎度、重差、溶出度包衣片：外观（色泽、光洁度）、重差、溶出度速释片（分散片、口崩片）：分散均匀性缓、控释片：释放度（零级、Higuchi、一级）肠溶片pH1.2不崩，pH6.8全崩咀嚼片：硬度（适中）与口感(清凉感、无砂砾感）泡腾片：枸橼酸+碳酸氢钠（发泡量，5分钟崩）含片：崩解时限（10分钟内不全部崩解）二、处方设计思路解析一）普通片剂1.性质稳定、塑性好：淀粉（玉米淀粉、预胶化淀粉）、MS（硬脂酸镁）、CMS-Na(羧甲基淀粉钠）2.稳定差、疏水性：稳定剂（酸、抗氧剂）、乳糖、纤维素类（L-HPC、PVP、微晶纤维素）3.难溶性药物：纤维素类崩解剂（L-HPC、PVP、PVPPXL-10、ADS）、增溶剂（K12、Tween80）4.大剂量与小剂量:片重不一样（大少、小多）处方配比与比例主药填充剂（60-80%)崩解剂（内加，必要时5-10%）稳定剂、矫味剂粘合剂（淀粉浆5-20%、HPMC2-4%、CMC2-5%、PVP2-10%）崩解剂（外加，5%以内）润滑剂：滑石粉3%、MS0.5%、预胶化淀粉PEG设计与解决思路脆碎度：水分、塑性（HMPC替代淀粉浆、预胶化淀粉替代部分淀粉、糖粉或乳糖引入）、颗粒度（破碎产生新表面能）、润滑剂、压力）崩解时限：机制（毛细管、膨胀、产气），水溶性药物增加孔隙率、难溶性药物增加膨胀作用（崩解剂）以及增溶作用。溶出度：一次崩解、二次溶出。增加L-HPC、表面活性剂、主药微粉化能促进二次崩解溶出；减少易形成胶团（直链玉米淀粉、糊精等）（二）缓、控释片剂骨架片、膜控片、渗透泵片骨架片1.亲水凝胶骨架片：高粘度HMPC+主药湿法制粒（干法制粒、直接压片）2.溶蚀性骨架片：生物降解材料（硬脂酸、十八醇）+主药熔融制粒（或湿法制粒）3.不溶性骨架片：EC、丙烯酸树脂+主药湿法制粒，骨架材料一般以粘合剂形式加入设计与解决思路释放度1.偏慢：凝胶片HMPC粘度过大、制粒时间过长；压力大；不溶性片主药溶解性差（需增溶或加入致孔剂）；溶蚀片压力过大2.偏快：凝胶片粘度小、主药制粒未被骨架充分包裹；不溶性骨架片孔道多（亲水材料）；压力小3.不均匀：制粒不充分、粒度不均匀、压片塞冲、片差不好（三）速释片分散片：3分钟内崩解；口崩片：60秒口感：粉末包衣、环糊精包合、矫味剂（阿斯帕坦、谷氨酸钠）干法制粒、直接压片超级崩解剂：膨速王、交联PVP、交联羧甲基纤维素防潮性包装设计与解决思路水分控制：环境温湿度、原料、辅料自身水分（如微晶纤维素8%水分）烘干粒度控制：粒度均匀、最好在20-40目普通压片设备生产的改良工艺1.原料制粒、辅料制粒烘干2.粒度原辅料均匀一致3.等量稀释法三、关键生产工艺技术要点（一）粉粹、过筛生产工艺原料的预处理包括粉粹和过筛。目的破坏晶型（脆碎度）、增加表面积（溶出度）、减小粒径（均匀性）。粉粹设备：撞击式粉粹机、球磨机、气流粉粹机筛分设备：手工筛、振动筛球磨机：依靠圆球自筒内一定高度呈抛物线落下撞击物料，及物料、球、壁之间的研磨及滚压作用，实现粉碎。万能磨粉机：物料受撞击和劈裂而粉粹（旋锤、钢齿)水平圆盘式气流磨：压缩空气通过喷嘴，把压强能转换成速度能，产生高速气流，使通过加料喷射器粉碎室的粉体物料颗粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室内腔表面碰撞，从而达到超微粉碎的目的。流化床式气流粉碎机、高效振动筛粉机技术要点要求上游供应商（原料）粒度符合要求，这样可以避免后续交叉粉尘污染，100目以上（质量协议）。特殊物料的处理：易熔化的原料用水冷式（硬脂酸）、高速气流粉粹机；贵重、超微粉用球磨机。筛分：手工筛，微量物料的分散（等量稀释法）振动筛,物料除杂，颗粒分级工序监控要点:细度（100目以上）、异物（目检无黑杂点）、重量。(二）制粒、干燥、总混制粒：原辅料与粘合剂混合制成一定粒径的颗粒的过程。颗粒压片成片剂，颗粒灌装胶囊成硬胶囊剂，颗粒直接装袋成颗粒剂。制粒目的：消除粉末之间的空气增加压片原料的流动性、可压性消除相对密度差异大的原辅料分层现象降低在压片过程中的细粉飞扬分类湿法制粒：物料+粘合剂—湿颗粒—干燥干法制粒：热敏物料—滚压成片—破碎制粒一步制粒：物料流化+粘合剂雾滴—干燥—成粒喷雾制粒：物料+粘合剂成（50-60%）溶液-喷雾干燥熔融制粒：物料+低熔点基质—熔融—骤冷（薄片）（40C)—制粒（不干燥）-固体分散技术湿法制粒1.经典法：槽型混合机+粘合剂---制软材---摇摆式颗粒机制粒---干燥（静态厢式干燥）或（振动沸腾床）。技术要点：混合：干粉混合10‘，粘合剂加入10‘以上，翻滚成浪，紧握成团不黏手、两指能轻裂开。制粒：筛网10-16目，片重0.1g以下用16目，0.3g以上用12目。尼龙筛、镀锌铁丝网。颗粒率：60%以下，颗粒结实度（手摇）质控要点：粒度、黑点（油点）、水分（快速水分仪，紧握成团、松开即散）2.高速湿法制粒搅拌（低速、高速）-混合，切割（低速、高速）--制粒：快速（2-5分钟）、均匀、结实密闭操作：真空上料、泵液、出料经管道真空入干燥器终点控制：时间法、电流值法、经验手感法技术要点：粉料混合：搅拌高速，制粒：切割低速清理锅壁：避免反复制粒、结块分次加入、冷浆加入、出锅加入砂状颗粒（高端辅料）、微小团块颗粒（老三样）高质量颗粒：20-80目之间，呈正态分布3.沸腾（流化）干燥：过滤的热空气经底部筛网进入，与干燥物料接触，湿空气（水分）经滤袋过滤排出，整个干燥器形成一个负压，物料成沸腾状态，干燥效率高，成分不易迁移。技术要点：滤袋完整性、气室密封性进风温度、物料温度、出风温度低温干燥（冷风5分钟，低温干燥、吹冷5分钟）终点判断：干燥时间法、水分法、出风温度法4.一步制粒5.喷雾制粒1.热空气经顶部分配器螺旋状均匀进入干燥室2.料液（物料粘合剂液）经顶部高速离心雾化器喷雾成极细雾滴，与热空气并流接触在极短时间内干燥成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。技术要点含湿量（50-60%）甚至90%，数秒干燥雾滴大小应均匀，否则小颗粒过度干燥变质特别适合热不敏性物料，中药浸膏。喷雾乳糖、预胶化淀粉，颗粒球状。6.熔融制粒基质（十八醇熔程55-60C）与主药加热熔融成液态。充分搅拌、混合、包裹。通冷却水，搅拌骤冷。凝固点以下（低于5-10C），快速制粒、趁热整粒。阴凉处保存、冷透，加入润滑剂。技术要点基质应与主药充分熔融、崁合，特别是对于骨架缓释片，释放均匀（一般10-15分钟）。冷媒冷却应搅拌，否则应在锅壁结块。冷却应骤冷，形成多个胶态晶核（防止药物析出结晶）。制粒温度要恰当：最佳40-45C,软材成团不粘手，快速摇摆机制粒，趁热手工整粒。颗粒应在低温（15C）冷干透，否则释放度偏快，MS应冷后加入，否则易熔化压片塞冲。7.干法制粒对湿热敏感药物，采用干法制粒（药物与辅料混合（脱气）压制成片、块，再粉粹成粒压片，加入润滑剂，否则易粘附造成反复压制影响质量）。产量小（100kg)，同比高机300-400kg（小片）；对辅料选择高（粘合性、亲水性），干法成型机理：结晶水、塑性、表面能转化国外工艺大量应用，国内应用较少（原因：成本、产量、辅料稳定性）大片法：这种方法实际也是干法制粒的一种，用于返工和偏差处理。直接压片：药物剂量大、本身晶型有良好可压性和流动性，阿司匹林、VC药物剂量小，辅料具有良好可压性和流动性：喷雾乳糖、预胶化淀粉、微晶纤维素、HPLC、L-HPC、二氧化硅、磷酸氢钙等。骨架片/国外应用多整粒摇摆机整粒：传统快速整粒机：高效、快速、破碎力强、无黑点不锈钢筛网：1.5mm-3.0mm少量多次，密闭操作总混干颗粒（粉料）与外加辅料混合成质量均一的颗粒。总混意义颗粒率更均匀（各小批）含量更均匀（RSD5%)外加物料（崩解剂、润滑剂、矫味剂）均匀分散常用设备：V型、多维（二、三）、双锥混合机总混机理：对流、扩散、剪切总混技术要点微量辅料：等量递加分散后加入（K12、液状石蜡）少量辅料：分桶加入、隔断加入、中间加入混合时间：10-30分钟崩解溶出敏感。总混时间（加入MS）宜短，2-5分钟。或者先用亲水性辅料与MS预混合体积：总体积的60%-70%（预留交流空间），以药物密度0.5计算，0.5*0.6*V=允许混合量（kg）转速：转速(验证转速）适宜，量多速低制粒、总混质控要点均匀性：粉料混合（＋）、制粒混合（＋＋）、总混（＋＋＋）。对均匀度品种，推荐高速湿法制粒，必要时溶剂法流动性：颗粒堆密度、水分、颗粒率物料温度：低共熔（分开制粒、低温干燥）出锅冷风干燥的重要性：粘冲、涩冲黑杂点：制粒机、进风系统、整粒机、总混机、容器桶、管道粘合剂：淀粉浆（温度、浓度冲浆法）、纤维素类（充分溶胀、搅拌分散、浓度）、树脂或EC（24小时溶胀）（三）压片单冲压片机：研发、试制旋转式低速压片机高速压片机特殊压片机多层压片机包芯片（滴丸+片层）异形片（环型、囊型）压片技术要点颗粒均匀，细粉率少是压片基本条件压力与成型：除尘与片面外观机速：片差、脆碎度纤维素辅料与压片机温度（密封性）常见压片问题解析松片（泡片）：冲头长短不一、梭斗不好、机速快、受压不够、细粉率高、颗粒过干裂片：冲模糙、冲头卷边、压力过大、颗粒率过低或过高、水分不足或过高、颗粒粗细不均、润滑剂过多、原料弹性强粘冲：冲头生锈或粗糙、卷边、刻字太深凹度大、冲头受潮、RH高、水分高、共熔、润滑不够塞冲：细粉率高、润滑剂不够、冲头油垢、颗粒熔化、颗粒水分高毛边（边缘不光亮）：内模圈粗糙、中模损伤或破裂、压力过小、水分过高、润滑剂少、润滑剂选择不当（如MS比滑石粉好）细粉过多飞边：中模中心孔变大、中模磨损成喇叭口、水分高、颗粒吸潮、RH高、挥发油过多崩解缓慢：冲头长短不一、压力过大、处方设计不合理、低共熔、糊化（糊精、预胶淀粉）、疏水性辅料过多、混合不均匀重差不合格：冲头长短不一、颗粒流动性不好、机速过快、颗粒粗细不均、润滑剂不够、细分太多振动分层（四）包衣糖包衣：传统方法，成本低，效率低（24h)。薄膜包衣：主流方法，成本较高，效率高(4h）。1.糖包衣：方法：干法包衣、湿法包衣材料：糖浆（1.28-1.32），滑石粉、明胶、糊精、碳酸钙、色素、虫白蜡隔离层（1-2层）—粉衣层（15-18）--糖衣层（10-15）--色衣层（20）糖包衣技术要点湿法：匀浆要充分，撒粉尽可能少；干法：匀浆均匀，撒粉要多湿法：糖浆：滑石粉：明胶=2:1:0.04一般产品：明胶；溶出产品：糊精、碳酸钙水分：层层干燥、特别是粉衣层15-20分钟/层糖衣层：微细结晶（片面细白霜为干燥标准）8分钟；色糖浆要由浓到淡（1.34-1.28），温度逐渐至室温。停锅：最后一次糖浆匀浆后停锅、间歇翻动数次，冷硬感，停锅60分钟。虫白蜡细度（60目），聚乙二醇低温干燥：硅胶柜或去湿干燥机干燥12小时质控要点花斑：粉衣不平整、色糖浆用量不足或糖浆过浓（分布不均）、色衣时温度高未及干燥、停锅时间短糖衣潮湿就打光（加入蜡粉过多）、未干燥（片面干处吸色糖多，湿处色糖少）、转化糖过高（煮沸太久）打不光亮：白蜡含粘性油脂、转化糖过高（粘附蜡粉）、蜡粉过多、糖衣片太湿就打光裂开：为干燥，水分内浸、转化糖过少（脆）、片温过高糖衣失水、冷干温度过高成团、双片：素片顶裂、糖浆过浓、匀浆过短即干燥凹凸不平：糖浆过浓或锅温过高、用量不足匀浆不够、用量过多多余糖浆析出结晶、滑石粉过多、糖浆稍微均浆即干燥薄膜包衣包衣溶剂：有机溶剂包衣和全水包衣分类：胃溶包衣、肠溶包衣、缓控释包衣包衣材料1.HPMC（15cp-50cp):胃溶2.肠溶：CAP（邻苯二甲酸醋酸纤维素）、HPMCP、聚丙烯酸树脂（罗姆公司EudragitL