基于丰田生产模式的初步研究

论文题目：《基于丰田生产模式的初步研究》姓名：李良琨学号：40803125班级：物流3班指导老师：韩记李良琨物流3班408031252基于丰田生产模式的初步研究【摘要】丰田式生产管理，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它是由丰田汽车公司自主开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产和自动化这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。关键词：TPS;JIT;看板管理引言精益生产管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础。1.丰田生产方式（TPS）李良琨物流3班408031253图1：TPS丰田生产模式1.1拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。1.2全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。李良琨物流3班4080312541.3团队工作方法每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。1.4并行工程在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。2.丰田看板管理2.1看板的种类的作用2.1.1看板的种类工序间看板、分工方拉动看板、客户需求看板。表1典型的工序间看板2.1.2看板管理的重要意义后工序拉动、后补充生产。2.1.3看板的作用生产、搬运命令，目视知数、管理简单化，改善问题的工具；李良琨物流3班4080312552.2准时化（JUSTINTIME）的解释以及实现目标在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到3个目标。2.2.1质量目标废品量最低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2.2.2生产目标库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。李良琨物流3班4080312562.2.3时间目标准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。图2：丰田准时化生产方式体系2.3自动化的解释使生产过程中的“不良品”自动显现出来（不生产不良品，不流通不良品）。自动化的另一个作用是将人和机器做的工作完全分离。这就李良琨物流3班408031257可以使得可以在8小时工作时间内，工人的工作量究竟有多少，尽量将工人的工作安排满，而不是等同于机器工作量。因此生产中应尽量安排每个工人生产节拍一样，这样通过作业均衡达到人工工作最大化。2.4看板的定义看板管理是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统，是以“看板”作为传达生产指令、反馈指令执行情况的工具，严格按照期量标准控制整个过程的在制品的流转，实施准时化生产。2.5丰田看板生产随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求，为满足客户的需求，丰田汽车公司的大量、单品种流水生产随之转变为多品种混流生产方式，准时化（justintime）生产便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和力法。其原理是把推动式生产改变为拉动式生产，推动式是按生产加工制造工艺顺序，依次由第一道工序开始生产，然后依次向下转，不管下道工序是否需要，何时需要以及需要多少，总是不停地向下转，而后面的工序随时都要接受来自上道工序传下来的零部件，其结果形成了工序间零部件或物料的堆积和储存，在制品不断增加，而拉动式只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何时取，没有零部件或物料的积压。这样一来，用户成为拉动式生产的源头，即有用户、有订单才可以生产。看板管理依据传输力式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件，同时在必要的时刻生产必要数量的必要李良琨物流3班408031258零件”，也就是说，只在需要时才向生产必要的产品，过量生产就是浪费。李良琨物流3班408031259【参考文献】魏大鹏《丰田生产方式研究准时化生产方式的技术支撑体系》天津科学技术出版社1996（日）门田安弘《新丰田生产方式》河北大学出版社2008.08李良琨物流3班4080312510