右水边1施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1排水支洞开挖支护施工措施

1右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖支护施工措施1、概述1.1工程概况右水边1#施工支洞起点位于右岸厂外顶层排水洞，起点路面高程为876.05m，终点位于右岸水垫塘高程908m边坡。右水边1#施工支洞轴线长度263.95m，最大纵坡12.96%。右水边1#施工支洞为城门洞型断面，净断面尺寸为4.5m×5.2m（宽×高），洞段开挖及支护类型为Ⅱ类（长176.95m）、Ⅲ类（长17m）、Ⅳ类（长67.5m）。洞室特征参数、控制点坐标、支护参数详见“《右水边1#施工支洞平面布置图》（139E73-YSB01-01～03）”设计蓝图。根据“《关于对大坝右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞布置进行调整的通知》（长乌设枢（基-渗）通字［2015］第07号）”设计通知，大坝右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞进行了调整，兼作水垫塘施工支洞使用。具体如下：右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞出口与水垫塘边坡高程925m马道相接。排水支洞线路长度为155.68m。②右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞净断面为4.5m×5.2m（宽×高）。其中桩号Y0+000.00～Y0+009.00段已施工完成。③平洞开挖过程中如遇体积小于10方的随机块体，块体埋深小于1.5m时，采用C25@1.5m×1.5m，L=3m的砂浆锚杆进行支护；块体埋深为1.5m～3m时，采用C25@1m×1m，L=4.5m的砂浆锚杆进行支护；对于体积大于10方或埋深大于3m的块体，报监理工程师研究处理措施。具体右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞室特征参数、控制点坐标、开挖支护典型断面图详见（长乌设枢（基-渗）通字［2015］第07号）”设计通知。右水边1#去施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞特性表1-1。表1-1支洞特性表名称断面尺寸（宽×高）（m）长度（m）最大纵坡右水边1#施工支洞4.5×5.2263.9512.96％2右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞4.5×5.2155.6713.60％1.2主要工程量右水边1#施工支洞主要设计工程量见表1-2，右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞主要设计工程量见表1-,3。表1-2右水边1#施工支洞主要工程量表项目名称单位工程量备注洞挖m36257混凝土C20,厚度5cmm3121系统挂网C20,厚度10～15cm171系统锚杆C22mm,L=3m根1082系统177随机22排水洞内随机C25mm,L=3m142锁脚锚杆36随机锁脚锚杆C25mm,L=4.5m103锁口C28mm,L=6m35锁口排水孔（A42mm,L=2m）m378系统209随机挂网钢筋（A6.5mm）kg3319系统路面混凝土（C35）m3208钢筋拱肋（3×C32mm）kg9771系统2443随机纵向连接筋（C25mm,@100cm)kg1959系统490随机注：随机支护工程量以现场实际发生量为准。表1-3右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞主要工程量表项目名称单位工程量备注平洞开挖m34183混凝土衬砌m3495C25W8，二级配钢筋制安t17围岩固结混凝土钻孔m16围岩固结基岩钻孔m2163围岩固结灌浆m216回填灌浆㎡176塑料止水带m40652型，宽30cm,厚6mm挂网钢筋（A6.5mm）t1.51系统喷混凝土C20m3139砂浆锚杆，C25mm,L=3m根373砂浆锚杆，C25mm,L=4.5m根36砂浆锚杆，C28mm,L=6m根35排水孔，φ56mm,L=2mm62钢拱架t3.62I16，榀距1m纵向连接筋t0.27C20钢筋,环向间距1m注：随机支护工程量以现场实际发生量为准。2、2、编制依据（1）《金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工》招、投标文件（合同编号WDD/0266）；（2）《右水边1#施工支洞平面布置图》（139E73-YSB01-01～02）；（3）《关于对大坝右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞布置进行调整的通知》（长乌设枢（基-渗）通字［2015］第07号）；（4）引用的主要标准和规程、规范（但不限于）：①《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099）；②《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL-94）；③《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135）；④《水电水利工程施工地质规程》（DL/T5109）；⑤《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（DL/T5181）；⑥《水电水利工程锚喷支护施工规范》（GB50086）；⑦《爆破安全规程》（GB6722）。43、施工布置3.1施工通道右水边1#施工支洞材料运输路线：右岸6-2隧道→右厂1-2施工支洞→右厂坝施工支洞→厂外顶层排水洞→右水边1#施工支洞。右水边1#施工支洞路面浇筑砼运输路线：EL880.0m拌合系统→上游双索道桥→右岸6-2隧道→右厂1-2施工支洞→右厂坝施工支洞→厂外顶层排水洞→右水边1#施工支洞路面施工部位。右水边1#施工支洞出渣运输路线：右水边1#施工支洞出渣部位→厂外顶层排水洞→右厂坝施工支洞→右厂1-2施工支洞→右岸6-2隧道→上游双索道桥→左岸低线路5-1隧洞→监理指定的渣场。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞材料运输路线：右岸10-2隧道→右岸高程945m灌浆平洞→右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞路面浇筑砼运输路线：EL880.0m拌合系统→上游双索道桥→右岸10-2隧道→右岸高程945m灌浆平洞→右1#排水支洞路面施工部位。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞出渣运输路线：右水边1#施工支洞出渣部位→右岸高程945m灌浆平洞→右岸10-2隧道→上游双索道桥→左岸低线路5-1隧洞→监理指定的渣场。3.2风、水、电布置（1）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用风主要是开挖钻爆用风及支护用风，其中右水边1#施工支洞施工用风利用右岸水电六局已有的供风线路接DN50管道至支洞作业面，DN50供风管道长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用风主要是开挖钻爆用风及支护用风，可利用右岸坝顶平台系统供风接DN50管道走高程945灌浆平洞至支洞作业面,DN50供风管道长约为160m。（2）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用电主要是空压机、搅拌机及照明用电，其中右水边1#施工支洞施工用电可利用右岸水电六局已有的供电线路接三相185铝线至支洞作业面，三相185铝线长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用电主要是空压机、搅拌5机及照明用电，可利用右岸坝顶平台系统变压器接三相185铝线至支洞作业面,三相185铝线长约为160m。（3）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用水主要是空压机及支护用水，其中右水边1#施工支洞施工用水可利用右岸水电六局已有的供水管道在厂外顶层排水洞内通过安装一台11KW加压水泵接DN50水管至施工部位，DN50供水管长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用水主要是空压机及支护用水，可利用右岸坝顶平台系统供水接DN50管道走高程945灌浆平洞至支洞作业面,DN50供水管道长约为160m。具体右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞风、水、电及道路布置可详见附图DB-技-[2015]-051-1/5～2/5。3.3施工排水右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工排水主要为施工废水和围岩渗水、涌水。废水就近排入支洞洞内临时集水井，沉淀后通过污水泵抽排至地下电站总排水系统；若出现渗水、涌水，根据现场情况开挖临时集水井，通过污水泵将污水抽排至附近集水井或沉淀后排入地下电站总排水系统。3.4施工通风右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工通风可分别在其开洞口处布置一台SFDZ-I-NO.6.5轴流风机，接φ600mm风筒通过支洞顶拱引至洞内开挖面附近进行压入式通风，风筒出口距离掌子面不小于30m。风筒折弯进支洞时，折弯段采用硬质风管，其余段采用柔性风管，风筒沿隧洞顶拱采用打插筋、铁丝挂设固定。单台SFDZ-I-NO.6.5型风机高效风量为650m3/min，满足洞室通风需要。3.5弃渣场根据招投标文件，开挖弃渣料运至鲹鱼河弃渣场。由于鲹鱼河弃渣场尚未启动，弃渣拟弃在阴地沟渣场或者监理工程师指定位置。4、开挖施工右水边1＃施工支洞从右岸厂外顶层排水洞内开洞口，全断面掘进至水垫塘6高程925～907.5m边坡出洞,考虑右岸水垫塘高程907.5m边坡开挖先于右水边1＃施工支洞出洞，建议出洞口5m范围洞身段不再采用全断面开挖，先挖导洞（2.0m×2.0m），导洞贯通后，完成出口锁口锚杆系统支护后，再从洞口向内进行扩挖。右岸高程945m灌浆平洞右1＃排水支洞从右岸高程945m灌浆平洞内开洞口，全断面掘进至水垫塘高程945～925m边坡出洞,支洞开挖至设计终点后，要求沿轴线走向并按照净断面为4.5m×5.2m（宽×高）继续开挖2m至桩号0+157.67。4.1开挖工艺流程洞挖施工采取全断面爆破开挖，中部直孔掏槽，周边光爆成型。施工工艺流程见图4-1，开挖支护方法示意见附图DB-技-[2015]-051-3/5。4.2爆破开挖施工方法4.2.1测量放样（1）导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，测量布孔钻孔验孔装药连线起爆通风散烟排险、支护出渣安全处理进入下一循环图4-1洞挖爆破工艺流程框图全程通风7并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按3m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出周边轮廓炮孔孔位。4.2.2钻孔爆破施工施工支洞周边轮廓采用光面爆破，中部采用中空直眼孔掏槽，全断面爆破，在自制钻爆作业平台上，利用YT-28气腿钻造孔，普通钻孔和掏槽孔中部中空孔孔径都为42mm。洞内装药作业主要在可移动的钻爆作业平台上进行，爆破孔使用φ32乳化药卷，周边光爆孔使用φ25光爆药卷，非电毫秒雷管分段微差起爆。在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前将炮孔堵塞物加工成型，准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。初拟钻爆设计详见附图DB-技-[2015]-051-4/5。4.2.3通风散烟、降尘为提供较好的作业环境，开挖施工整个过程均进行通风。爆破后，散烟半小时后开始排险出渣等作业。出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水降尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围以内。4.2.4安全处理（1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上或在简易平台对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；（2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。4.2.5出渣右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞挖渣料由扒渣机装渣，小型农用车运至左岸低线过坝道路，再由3m³装载机配20t自卸汽车运至渣场。84.3特殊部位开挖方法4.3.1进洞口施工进口设置2排轴向锁口锚杆，C25mm，L=4.5m，间排距1.0m。洞口锁口锚杆施工完毕3天后，进行进洞口的钻孔、爆破作业。4.3.2出洞口施工（1）出洞施工出口5m洞段不再采用全断面开挖，先挖导洞（2.0m×2.0m），导洞贯通并完成出口锁口锚杆及出口边坡系统支护后，再从洞口向内进行扩挖。开挖循环进尺控制在1m~1.5m以内，严格控制最大单段起爆药量，及