各种原材料检测程序11

中铁二十四局漯阜铁路工程指挥部原材料取样检测程序原材料检测流程图原材料进场物资部门填写委托单相关人员见证取样中心试验室检测复核出具检测报告监理签字确认复检准予使用准予使用退场处理(监理确认)合格合格格合格不合格不合格1.水泥取样检测程序1.1取样部位、取样工具、取样数量：袋装水泥以同规格、每一出厂编号不超过200吨取一次样；散装水泥以同规格、每一出厂编号不超过500吨取一次样。对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，采用槽形管式取样器在罐车内取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。1.2水泥技术要求与检测要求：序号项目技术要求检验要求检验形式出厂质量文件新选，同厂同品种三个月同厂、同批号、同品种、同出厂日期1烧失量%5√√自检2氧化镁≤5.0√√3三氧化硫≤3.5√√4细度≤10.0%√√√5凝结时间初凝(h:min)≥0:45√√√终凝(h:min)≤10:006安定性沸煮法合格√√√7强度(Mpa)3d抗折≥3.5(P.O42.5)√√√28d抗折≥6.5(P.O42.5)3d抗压≥16.0(P.O42.5)28d抗压≥42.5(P.O42.5)8碱含量≤0.80%（骨料具有碱硅酸活性时或≥C40的混凝土时≤0.60%）√√委外检验9比表面积(对于硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）≤350m2/kg√√10游离氧化钙含量≤1.0%√√11助磨剂名称及掺量≤1.0%√12石膏名称及掺量√13混合材名称及掺量√14氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土），≤0.06%（预应力混凝土）√√15熟料C3A含量非氯盐环境下不应超过8％，氯盐环境下不√应超过10％,预制梁≤8%2.砂子取样检测程序2.1取样部位、取样工具、取样数量：按同产地同规格分批验收、取样，每批不超过600t或400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前用铁锹先将表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，数量为40㎏-50㎏。每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并标明样品的编号、取样日期、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等。2.2技术要求与检测要求：序号项目技术要求检验要求备注＜C30C30~C45≥C50新选货源，或同品种同规格满一年每批不超过600吨或400方，1细度模数Ⅱ区中砂（预制梁特别要求2.6～3.0）√√自检2含泥量%≤3.0≤2.5≤2.0√√3泥块含量%≤0.5(预制梁特别要求≤0.1)√√4云母含量%≤0.5√√5轻物质含量%≤0.5√√6有机物含量%颜色不深于标准色√每3个月检验1次7吸水率%≤2.0√8压碎指标人工砂的要求√√9石粉含量人工砂的要求√√10坚固性硫酸钠溶液循环浸泡5次循环重量损失不大于8%√委外检验11硫化物及硫酸盐含量%≤0.5√委外检验12氯离子含量%≤0.02√委外检验13碱活性首先采用岩相法，检验矿物组成，然后采用砂浆棒法，膨胀率应小于0.10%√委外检验3.石子取样检测程序3.1取样部位、取样工具、取样数量：按同产地同规格分批验收、取样，每批不超过600吨或400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前用铁锹先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品，对于石子一般80～120kg。。每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的日期、产地、规格、样品所代表的验收的重量或体积数、要求检验的项目及取样方式等。3.2技术要求与检测要求：项目技术要求检验要求检验形式＜C30C30~C45≥C50新选货源，或同品种同规格满一年每批不超过600吨或400方一批，颗粒级配二级或多级级配。最大粒径：≥C50时不大于25mm，不超过钢筋的砼保护层的2/3（严重腐蚀条件时为1/2），钢筋最小间距的3/4.√√自检压碎指标≤16（火成岩）≤10（火成岩）√√针片状含量≤10≤10≤8，预制梁≤5√√含泥量%≤1.0≤1.0≤0.5√√泥块含量%≤0.25，预制梁≤0.1√√吸水率%≤2.0（干湿交替或冻融环境≤1.0）√表观密度＞2500√松散堆积密度＞1500√紧密堆积密度/√紧密空隙率小于40%√岩石抗压强度≥1.5倍混凝土强度等级，预制梁要求≥2倍混凝土强度等级√坚固性硫酸钠溶液循环浸泡5次循环重量损失不大于8%（预应力结构不大于5%）√委外检验硫化物及硫酸盐含量%≤0.5√氯离子含量%≤0.02√碱活性首先采用岩相法，检验矿物组成，若粗骨料不含碱硅酸活性矿物则不作砂浆棒法，若含有则砂浆棒膨胀率应小于0.10%，另外必须作碱碳酸反应检验√4.混凝土取样检测程序4.1取样要求：混凝土应在浇注地点随机取样检测，应在搅拌车卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，用斗车接料，取样数量一般不少于20L。4.2检测要求：4.2.1混凝土施工试验砂石含水率、施工配合比每工作班不少于一次坍落度每50m3或每工作班不少于一次，偏差不宜大于±20mm含气量每50m3或每工作班不少于一次，预制梁含气量应为2~4%，其他混凝土不小于2%混凝土温度入模温度冬季不应低于5℃，夏季不宜高于气温且不易高于30℃.每工作班至少测温3次同条件养护龄期同条件养护逐日平均累计养护温度1200℃或600℃对应的龄期，且不应小于14d也不宜大于60d,同条件养护试件须填写养护温度记录4.2.2预应力混凝土简支箱梁混凝土试件留置数量的要求试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹模试件施工试件（随梁养护）同条件养护日平均累计600℃试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度初张拉强度终张拉强度28d强度R28终张拉弹模28d弹模达60%达80%达100%达100%底板/1组1组2组1组1组（6块）1组（6块）腹板/1组1组2组（1组）1组（6块）1组（6块）顶板1组1组1组2组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）/1组1组///合计1组4组4组2组5组（4组）3组（18块）3组（18块）试件种类封锚混凝土强度试件桥面保护层混凝土强度试件备注施工试件//不再指导下道工序，故不再制作施工试件标准试件2组2组每次（日）开盘≤100m3；n件梁均布取样4.2.3、砼试件留置数量的要求工程部位强度试件（或弹模试件）耐久性试件同条件养护试件标准养护试件电通量桩基/每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。并符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.4.11条的规定。同标段、同施工工艺、同配合比至少检验一次；每20000m3取样检验一次。承台1组符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.4.11条的规定。墩台身桥梁每墩柱台身留置同条件养护逐日累计养护温度1200℃的强度试件1组，连续梁墩台有墩帽的若强度等级与墩身不同，另加1组；支承垫石按照每施工浇筑混凝土一次取样1组。墩帽支承垫石连续梁预应力连续梁按照脱模、初拉、终拉强度试件至少各1组，每浇注段混凝土同条件养护日平均累计600℃试件至少2组。终张拉须留置弹模试件至少1组强度试件符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.4.11条的规定。标准养护28d弹模试件不少于1组。1.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.4.11条：说强度等级符合设计要求，预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土抗压强度标准养护试件的龄期为28天，其他为56天，取样频率如下：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；明4）每次取样应至少留置一组试件；5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。4.2.5路基工程混凝土试件取样要求强度试件耐久性试件标准养护试件同条件养护逐日累计温度1200℃试件抗渗电通量排水槽、电缆槽、预制板等路基附属与防护工程预制或现浇砼同一配比的混凝土≤100盘且不超过100m3为一批；施工单位每批制作2组混凝土抗压强度试件///U型槽等主体结构物同一配比的混凝土≤100盘且不超过100m3为一批；施工单位每批制作3组混凝土抗压强度试件同条件养护、抗渗和电通量要求参照以上隧道衬砌、仰供、底板的要求涵洞涵洞的上部结构每浇筑次留置1组/同桥梁5.金属材料取样检测程序5.1钢筋：钢筋混凝土用钢筋应按批进行检查和验收，每批数量不大于60吨；每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级)HPB235、300HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)6-226-2528-40＞40-506-2528-40＞40-506-2528-40＞40-50弯心直径d1a3a4a5a4a5a6a6a7a8a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。5.2钢筋焊接接头闪光对焊接头的分批,指在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；电弧焊、电渣压力焊接头，一般以200个同级别钢筋接头作为一批；每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验；1、拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240单面搭接、单面帮条5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHPB235、HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRB400、HRB500单面焊≥10d双面焊≥5d切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。2、弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm式中：L—试件长度D—弯心直径(mm)d—钢筋直径(mm)切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。弯心直径D按下表规定确定。钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径≤25mm＞25mm钢筋级别弯心直径D(mm)Ⅰ级2d3dⅡ级4d5dⅢ级5d6dⅣ级7d8d5.3钢筋机械接头钢筋机械连接接头分批，指在同一台班内，由同一操作工完成的200个同级别、同直径钢筋连接接头应作为一批。从每批接头中随机切取3根母材，3根连接接头，做工艺性能试验，判定接头等级。接头试件尺寸a试件长度如下所示L1=L+8d+2hL—接头试件连件长度d—钢筋直径h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mmL1—试件长度6.外加剂取样检测程序6.1取样：按进场的批次分批取样，每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量,每批进场50吨为一批次.从送货车内或外加剂罐内取样，每一编号取样前的应充分混匀后取样。膨胀剂取样方法同水泥取样方法。6.2技术要求与检测要求：序号项目技术要求检验要求检验形式出厂质量文件新选，同厂同品种6个月同厂同批同品种同出厂日期，50吨为1批，1减水率（%）≥20√√√自检2常压泌水率比（%）≤20√√√自检3含气量（%）用于配制非抗冻混凝土时≥3.0√√√自检用于配制抗冻混凝土时≥4.5√√4凝结时间差验标局部修订取消5抗压强度比（%）3d≥130√自检7d≥12528d≥120√√6匀质性指标/√√委外检验7坍落度保留值（mm）(泵