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各种模板体系分析安哲土木1062010021312暑期生产实习期间，我所实习的项目为美恒•济宁国际汽车博览城A地块3#、4#楼，该项目位于济宁市105国道八里庙大桥西侧，主要包括国际汽车名车城、国际汽车置换城、国际汽车用品城、综合服务配套区、生活服务配套区、汽车主题公园，即“三城、二区、一园”为一体的大型汽车综合博览城。该工程地下室砼梁、柱、顶板均采用竹胶模板，钢支撑支模，框架柱螺栓加固，柱箍间距不大于600mm，最底层柱箍距板不大于300mm，墙板加固时水平围檩和竖向主楞均采用双钢管和对拉螺栓连接固定，围檩水平间距和对拉螺栓双向间距均不大于600。外墙对拉螺栓应在中间焊接止水钢板。对拉螺栓处加50×50mm木方，并在螺栓部位钻孔。顶板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，支撑模板的次楞间距不大于400，主楞采用Φ48×3.5钢管，间距不大于800，竖管间距不大于1200，纵横向均设三道水平杆拉接，其中一道为扫地杆。该工程地下室墙板及地上部分均采用竹胶板，现将其竹胶板模板施工技术及方法做一简单介绍：（1）、模板体系设计○1、楼板模板：A楼板模板采用9mm厚的竹胶板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距300mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。B竖向支撑采用盘扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。②、梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm木方，间距400mm，主龙骨用50×100mm木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。（2）、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。（3）、模板安装:○1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。○2模板的接缝不大于2mm。严格按“泰山杯”检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（4）、模板拆除：○1模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。○2侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。○3底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求。施工层以下要保证2层模板连续支撑。○4拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。○5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（5）、竹胶模板的优点：○1支模加工便捷在支模施工的时候比较容易的进行异性的施工作业，并且可锯可钉施工便捷对于弧形与异形混凝土体的施工支模极为方便。大面积混凝土施工的快捷。安装拆卸都是便捷的施工工艺。○2保证脱模质量大面积混凝土施工拆模的速度、质量都是完全可以保证较高的质量特别是室外大体量的混凝土制品的表面的客观性质量。○3模板周转多次竹胶板的周转次数高，一张8毫米厚度的竹胶板周转次数能达到10次左右。只要保养维护的好就完全可以多次使用从而大大的降低了施工成本。在不同的工程中会使用不同类型的模板，现对其按不同分类对其构造、装拆方法等做简单分析：一）、按模板的搭接方式不同可分为固定式模板移动式模板和永久式模板1、固定式模板是指一般常用的模版和支撑安装完毕后位置不变动待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后方可拆除的模板。2、移动式模板是指模板和支撑安装完毕后随混凝土浇筑而移动直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。3、永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增加过程中起模板作用在结构使用过程中与结构连成一个整体不再拆除成为结构组成的一部分。二）、按模板的规格形式不同可分为定型模板和非定型模板三）、按照模板所使用的材料不同可分为木模板、钢模板、刚木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板、玻璃模板等1、刚木模板是以角钢为边框以木板做面板的定型材料，其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。2、胶合木板是以胶合木为面板角钢为边框的定型模板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。3、钢竹模板是以角钢为边框以竹编胶合板为面板的定型模板，这种模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。4、钢模板一般均做成定型模板用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇混凝土结构施工中被广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护防止生锈，以延长钢模板的使用寿命。5、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻，刚度大，拼装方便，周转率高的特点，但由于造价较高在施工中尚未普遍使用。四)、按照结构类型不同可分为基础模板柱模板墙模板梁和楼板模板另外，随着新结构新技术新工艺的采用模板工程逐步向定型化装配化工具化发展，以节约模板材料提高模板的周转率，加快工程进度，形成了组合式工具式永久式三大系列工业话模板体系。一）、组合式模板，组合式模板通用性强，装拆方便，周转次数多，可先按设计要求组装成梁柱墙楼板的大型模板。整体吊装就位也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模55型组合钢模、中型组合钢模板、钢框木竹胶合板模板和胶合板模板登。1）组合式定型小钢模是目前使用较为广泛的一种通用型组合模板主要由钢模板连接件支撑件三部分组成。2）组合钢模板的支撑件包括支撑梁板模板的托架支撑桁架和顶撑及斜撑等，多为工具式支撑。必要时应进行验算以保证模板体系的强度刚度和稳定性。二）、工具式模板，工具式模板有结构整体性好，抗震性强的大模板能随结构混凝土的教主自行向上滑升的滑动，模板兼具大模板和滑动模板工艺和特点的一种，使用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的爬升模板和主要用于大开间大柱网大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工的台模等。三）、永久式模板，永久式模板又称一次性消耗模板。即在现浇混凝土结构浇筑后，模板不在拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力构件多用于现浇钢筋混凝土楼板工程，节约了模板支拆用工加快施工进度。永久性模板有压型钢模板和各种配筋的混凝土薄板。几种常用模板的应用特点一、木模板，建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯可钻，耐低温，有利于冬期施工。浇筑物件表面光滑美观不污染，混凝土表面可省去墙面。二次抹灰工艺拆装方便，操作简单，工程进展速度快，可做成变曲平面模板。适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲，使用不当周转不会超过10次数，需要搁栅背楞设施料多，且容易脱胶起鼓起壳开裂。重新拼装时板缝难于处理厚度，公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，使用后要刷脱模剂且需要处理板面。木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后，暴晒木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400。这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。因此目前木模板主要应用在有些中小型工程或工程的某些部位，一般是一些细小复杂的施工面层。二、钢模板1、钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土，结构强度刚度较大，通用性强，装拆运输方便，周转次数多。板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。2、组合钢模板是由定型板块异形模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：1）板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，方柱模板成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。2）组合刚度大，板块错缝布置，桥梁模板拼成的面板，有平面整体刚度面板组合成柱梁模壳本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。3）使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理建筑模板、妥善维护可成为久用工具。总之，在实际工程中，应结合具体情况选择合适的模板体系，以达到最经济的效果。