各类操作技术规程大亮相

各类操作技术规程大亮相：1、电阻炉安全操作技术1、按工艺指令的规范，严格执行电阻炉操作预热工艺曲线；高、低温回火工艺曲线；低温退火工艺曲线并实施冷工艺程序；2、装炉时必须妥善垫好塞紧垫铁，上下二层必须考虑热气流循环导通，采用钢筋隔开并作好时间—温度点调整控制，做好温度监控工作；3、装、出炉必须按工步内容对准辊号，工艺规范时起炉作业，随时处理温度监控运行中出现的各种温度问题；4、检查炉门和台车密封是否良好，是否有漏气，如有必须进行处理，完好后方可使用。5、检查陶瓷纤维及耐火砖是否完好，如有损坏，必须立即处理。6、风机运转是否良好，是否保证均匀加热，如发现风机风量小或异常，必须停机检查维修。7、检查晶闸管，仪表等是否有异常，如有必须停机检查及维修2、高温井式炉操作技术高温井式炉操作技术1、因它是深井炉，注意上、中、下三区温度均匀性。2、装炉时工件一律悬挂，装出炉时，注意工件别碰坏热电偶和电热元件。3、装炉前应仔细检查悬挂夹具是否能在高温长期正常工作（如钩子没有损坏，铁丝没有拉断）。3、井式回火炉操作技术1开炉前的准备（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。2开炉生产（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。（2）将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉）。（4）零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。（5）用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。（6）关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。（7）按工艺规定进行操作。3使用注意事项及维护（1）炉温最高不超过650℃。（2）装入零件勿高于装料筐上端。（3）严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。（4）不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。（5）每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。（6）不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。（7）每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。（8）每月对控温表和热电偶进行检查、标定。（9）每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。4、井式气体渗碳炉操作技术1开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。（10）准备工具和夹具。（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。（12）准备好灭火器材。（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。2烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。2）60KW以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1)100-200℃15-20h炉门打开2)300-400℃8-10h炉门打开3)550-600℃8h炉门关闭打开风机4)750-800℃8h炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。3炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。3）装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅#)*“气体渗碳工艺”进行。（5）出炉的技术要求1）准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。2）关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。3）打开试样孔及排气孔阀门。4）启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。4停炉（1）直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。（2）保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。5操作注意事项（1）经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min。（2）经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。（4）炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。（5）定期加润滑油，每天至少一次。（6）炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。（7）每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。（8）出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。5、镗杆热点校直操作技术1、本工艺适用于镗杆渗氮后的校直。2、检查中心孔是否研磨，然后用百分表测量，准确地找出高点，并用粉笔标明热点校直部位。3、把镗杆架在V形铁上，用手压机加压，压力不可过大过猛。4、用氧—乙炔焰（或氧—煤气）烧凸面已标明的位置。加热温度：∠850℃；冷却：自来水。5、烧完一点后必须测量一次，根据测量的结果，来决定下次热点的位置，施力大小，温度高低等。6、同一点不得重复加热。7、校直至0.07mm以内。8、不得采用冷击校直。9、校完后垂直吊挂6、行车安全操作技术1、车前，必须鸣铃示警2、进行吊运作业时，必须作到“十不吊”；⑴超过额定起重量的物件不吊；⑵指挥信号不明、吊物重量不清、光线暗淡看不清起吊物和场地时不吊；⑶吊物捆绑或吊挂不牢、不平衡的不吊；⑷歪斜、斜挂的不吊；⑸直接用起重机吊钩钩物的不吊；⑹吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊；⑺易燃、易爆物品不吊；⑻带菱角刃口的物件未垫好的不吊；⑼埋在地下的物件不拔吊；⑽干部违章指挥的不吊。3、行车运行时，禁止人员在导轨上或行车上，更不准从事修理工作。4、严禁用反车制动。5、吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避开有设备上方通过。6、禁止行车吊重物在空中长时间停留。7、当行车吊着重物时，操作者不得离开岗位。8、行车工不得擅自离开行车控制室。9、工作中发现行车有任何异常现象，应切断电源，报维修人员检修。10、清扫行车外表面，保持清洁，做好交接班工作。7、箱式电阻炉操作技术1开炉前的准备（1）检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除。（2）合闸后检查电器开关接触是否正常。（3）检查温度控制仪表工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。2开炉生产（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。（2）将控制“手把”放在自动控制的位置升温。（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件，连续生产，允许连续装炉。（4）零件在炉内应置放均匀、平稳，不允许零件和电热丝接触。（5）严格按工艺规程进行操作。3停炉!关上仪表开关，并拉开电源刀闸。4操作注意事项（1）炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。（2）最高使用温度不超过额定温度。（3）装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。（4）装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。（5）经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。（6）新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1)100-200℃15-20h炉门打开2)300-400℃8-10h炉门打开3)550-600℃8h炉门关闭4)750-800℃8h炉门关闭烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。5电炉的维护（1）经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。（2）经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。（4）每星期打扫炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换8、车间用电管理制度1、用电生产前必须打电话给配电中心，准予后方可使用。2、高压配电须由专人送电和切断电源，非电工人员不准进入高压配电房。3、设备维修时做到谁断电谁送电。4、行车三相电源指示灯亮，禁止任何人员从行车导轨通过。5、淬火机床警示灯亮，行车工确认机床顶上没有人，行车方可通过。6、设备维修断电，必须挂“正在检修，禁止合闸”标牌。7、有电危险区必须挂贴警示牌。8、重大电气维修必须有两人在场。9、下班时必须切断车间供电和设备电源。