搜索
前言生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。俗话说“工欲善其事，必先利其器”。设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。2.设备定期保养的工作范围：一级保养工作内容：（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。二级保养工作内容：（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。一、金属切削机床定期维护保养规范一．六角车床定期保养内容及要求1.以及保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；②检查补齐螺钉、手球、手柄。（2）床头箱需保养部位：①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；②调整离合器摩擦片间隙；③清洗滤油器及其杂物。（3）刀架及拖板需保养部位：①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；②清洗调整中小拖板丝杆间隙。（4）挂轮箱需保养部位：①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；②调整齿轮啮合间隙；③轴套应无晃动现象。（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。（6）冷却、润滑需保养部位：①清洗冷却泵冷取水（油）槽；②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业）清扫电动机、电器装置固定整齐。2.二级保养内容及要求：（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承；③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。（3）工作精度需保养部位：检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。（4）电气部分需保养部位：（由电工进行作业）①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；②根据情况调换电气元器件；③照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。二．立式车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①拆洗各类罩盖，达到内外清洁；②清洁机床外表，其中包括丝杆。光杆、齿条无黄袍无锈蚀；③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。（3）润滑需保养部位：①检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮；②油管整齐，牢固，无泄漏；③检查油压表及卸荷机构装置④检查油质，保持良好。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电动机、电气箱；②电器装置固定整齐。2.二级保养内容及要求：（1）传动部位需保养部位：①检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常；②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。（2）导轨、工作台需保养部位：①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙；②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；③拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；（3）润滑系统需保养部位：检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。（4）工作精度需保养部位：检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。根据情况调换元器件。②检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新三．普通车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表及各类罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆；③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）床头箱需保养部位：①清洗滤油器内的杂物；②检查主轴并帽螺丝有无松动；③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。（3）刀架及拖板需保养部位：①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙；②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。（4）挂轮箱需保养部位：①清洗齿轮、轴套并注入新油脂；②调整齿轮间隙；③轴套无晃动现象。（5）尾架需保养部位：拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承，保持内外清洁。（6）润滑需保养部位：①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；②优酷畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（7）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电动机，电气箱；②电器装置，固定整齐。2.二级保养内容及要求（1）传动部分需保养部位：①检查主轴箱传动机构，在根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件，调整适当，保持其正确性；③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。如发现磨损应予以更换；④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损，如发现磨损应予以更换；⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况，应予以调整间隙或更换；（2）尾架套筒需保养部位：①检查尾架套筒有无拉毛碰伤；②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；（3）润滑需保养部位:检查油泵及管路，要求油压正常。（4）工作精度需保养部位：①检查调整主轴相互主轴的回转精度（包括径向跳动和轴向窜动）；②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤（必要时进行刮研）达到产品工艺要求。（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①检修电气箱，清洗电动机，根据情况调换零件②检查溜板快速电机的工作可靠性，根据情况修复或换新四．半自动车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，无黄袍、无锈蚀；②拆卸油管防护罩盖进行清洗，做到清洁牢固；③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）导轨及传动需保养部位：①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀；②拆洗丝杆、光杆，应无疤痕、无锈蚀③拆卸大小刀架，镶条清洗干净，无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。（3）润滑系统需保养部位：①检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗；②油路畅通、油管整齐、牢固。（4）变速箱、挂轮箱需保养部位：拆检变速交换齿轮，清洗干净，并注入新油脂；（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机②电器装置固定整齐，动作可靠。2.二级保养内容及要求（1）床头箱部分需保养部位：①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套，再根据磨损情况更新或修复。②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。（2）液压装置需保养部位：①检查液压操纵板各阀、推杆，根据磨损程度修复或更换；②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整；③清洗床位、走刀、油缸等部分，解决拉毛和漏油现象；④检修个液压个沿路，要求整齐不漏油，并且牢固可靠。（3）工作精度需保养部位：经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检修电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换零件。五．铲齿车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）刀架、挂轮箱需保养部位：①拆洗铣刀架及磨头架，无油污、无锈蚀；②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘④拆洗挂轮架，丝杆挂轮、差动挂轮，并装好防护罩。（3）润滑装置需保养部位：①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；②油路通畅，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；③检查油质应保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（4）尾架需保养部位：拆洗尾架，保持内外清洁。（5）吸尘器需保养部位：拆洗吸尘器，清扫干净。（6）电器需保养部：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机；②电器装置固定整齐，动作可靠。2.二级保养内容及要求：（1）车头箱及走刀箱部分需保养部位：①检查、调整车头箱内各零件；②拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆窜动；③根据磨损情况，修复或换新。（2）差动装置及交换齿轮架需保养部位：①检查、调整差动装置及挂轮架；②更换桃子轴，检查调整修复三层隔板。（3）工作精度需保养部位：检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检查电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元件。六．摇臂钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀②清洗立柱和摇臂导轨。（2）润滑装置需保养部位：①油路畅通，清洁无铁屑；②检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；（3）冷却需保养部位：清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机；②电器装置固定整齐，动作可靠。2.二级保养内容及要求（1）传动（主轴箱及夹紧装置）部分需保养部位：①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷；②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片，根据磨损情况换新或修复；③检查夹紧器各部零件，根据磨损情况，修复或换新。（2）工作精度需保养部位：检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求。（3）冷却装置需保养部位：拆检阀门不泄露，各管路整齐牢固。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检修电气箱，清洗电动机，并更加情况，调换电器元件。七.立式钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位:①清洗机床，保持外表清洁，无黄袍，无锈蚀；②检查补齐螺钉、手球、手柄；③清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮.（2）润滑系统需保养部位:①油路畅通，清洁无铁锈；②清洗油管、油孔、油线、油毡；检查油质，保持良好，油窗明亮；（3）冷却系统需保养部位；①清洗冷却泵和过滤器；②清洗全部冷却液槽；③根据情况调换冷却液.（4）电器需保养部位；（由电工进行作业）①清扫电器箱、电动机；②电器装置固定整齐，动作可靠.2.二级保养内容及要求；（1）传动系统需保养部位；①检查各部位齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；（2）工作精度需保养部位；①检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；（3）电器需保养部位；（由电工进行作业）①检查电器箱，清洗电动机，并根据情况，挑换电器原件；八.深孔钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位；①拆卸有关罩壳、罩盖进行清洗，内外清洁，无黄袍、无休蚀；②清洗机床外表及各死角