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一实施生产过程管控的条件按照企业基础条件的不同，制定不同的实施策略：例如可以从以下几个方面考虑：设备的自动化程度、领导的支持程度、信息化基础、人员IT素质水平、配套资金投入、……实施方案可以分为以下几种类型：典范式：车间完整的数字化建模、与上层信息系统闭环的管理模式、全程生产及物料跟踪、全周期质量管理、数据自动采集、完整的设备监控体系、完善的现场问题处理机制。标准式:基础信息管理、作业计划的闭环管理、全程生产及物料跟踪、全周期质量管理、关键环节数据自动采集、设备监控体系、具备现场问题处理机制。改进式：基础信息管理、作业计划调度、局部生产及物料跟踪、质量管理、数据自动采集与手工填报结合。基础式：基础信息管理、作业计划管理、局部生产及物料跟踪、数据手工填报（保证公司统计报表的完整性）。二、实施内容系统实施参照国际上先进的制造过程管控理论和技术，例如MES技术、精益生产理论、准时化生产理论、5S方法、目视化管理技术数字化技术等，结合我国企业的具体情况，实施以下内容：1、建立集成的信息化和数字化平台，有效整合车间管理、物流及生产现场各个环节的业务流程及数据信息，通过信息共享和及时反馈，使得各条业务线的运作过程透明化，从而减少由于信息壁垒造成的业务决策失误。通过建立数字化系统平台，加强决策层与执行层的直线沟通，为制造过程的管理更加扁平化提供有效手段。2、建立起数字化、动态化生产进度反馈和监控系统。以生产计划的跟踪为主线，建立基于生产现场实时状态数据的产品物流跟踪机制，使得企业管理人员及相关部门在制定计划时，可以实时了解生产计划的执行情况，产品的当前状态。为企业的生产经营决策，提供来自制造现场的真实依据，进而提高企业的市场竞争力。3、建立完善的现场作业监控机制，实时、准确地获取现场的作业信息，以可视化的方式对制造现场进行监视，消除所谓生产现场的“黑箱”状态，为生产管理人员及时掌握制造现场的状态提供必要的手段，从而提高管理的效率.4、通过建立现场信息工作站，为现场作业人员提供集工程技术信息(如设计、工艺等)、工作指令、物料信息、进度信息等集成化、一体化的现场作业指导，用以帮助现场作业人员准确、实时地掌握最新的技术资料和工作指令。同时，现场人员可以及时地反馈各种现场问题，并实时传递到相关部门以提高问题解决的效率。5、以精益物流为目指导，建立基于数字化的产品及在制品跟踪及拉动机制，实现数字化的物流跟踪及准时化的生产配送。6、对车间现场的一些工作资源，如工辅具及备品备件库房进行信息化管理，以改善生产现场的工作秩序。三达到的目标生产过程管控系统，围绕着三条主线展开：计划线、加工线、监视线。而加工线又包括了物流线和作业线两条分线。实施以后应达到以下目标：生产计划的均衡化：按照准时生产的要求，为了能够灵活的适应市场变化引起的计划调整，生产的月度计划和日作业计划应实现产量的均衡化。加工过程的准时化：包括物料配送过程的准时化及工件加工控制的准时化。物流跟踪的数字化：通过数字化手段，实时获取物料或工件的流动情况，为实现精益化的生产现场管理和调度提供基础。现场监视的实时化：设备监视的实时化是指对生产线上的各种设备的工作状态进行实时监控，还包括生产环境的实时监视。现场问题处理的快速化：通过目视化管理等手段，在车间中建立起现场问题快速处理的响应机制。通过以上目标的达到，使生产车间具备现代化、精确化的管控能力，减少生产中的各种浪费和非增值环节，实现生产现场的精益化管理。根据以往的经验，具体效益体现在：精简业务流程、提高管控能力、提高数据处理能力和决策水平、提升市场竞争力，减少制造现场的浪费等方面。