合理选择烧砖用内燃煤的探讨与实践2011.6.25凡采用内燃工艺烧砖的企业大多数厂家都是为了节约运输费用因地制宜、就近取材,虽然选择什么样的煤,只要有一定的热值(发热量),就可以作为烧砖用的内燃燃料。但是,由于煤的种类和特性不同,如:发热量、灰份、挥发份、固定碳、燃点等差异,对内燃烧砖的适应性也有所不同,发热量的高低可以在掺配过程中进行量化调整,但灰份、挥发份、固定碳、燃点不同或差异较大,对烧成速度和烧成质量却有很大的影响。也就是说,有的煤燃点低、灰份小、挥发份大,火燃烧的就快、燃烧时间就相对比较短,虽然走火块,但掌握不好容易出欠火砖。相反,有的煤燃点高、灰份大、挥发份小,火燃烧的就慢,燃烧时间就相对比较长,燃烧后劲儿比较大,掌握不好容易出焦砖。如果对两种特性的煤选择不好或掺配不当,就会给烧成操作人员带来许多困难。根据我公司几年来的生产实践和总结出来的经验教训,得出一些初浅的结论,仅供同行们参考。我公司附近有大、小煤矿60多个,煤的种类全部为无烟煤,低位发热量为3000—5000千卡千克不等。虽然都是属于同一个煤种,但是由于煤的生成年代和开采的煤层深度不同,其特性和各项物理、化学指标也有很大差别。过去,我们在内燃煤的选择和采购上,只注重煤质(发热量)和煤的价格,却忽略了其它指标的影响,由于内燃煤采购渠道不固定、煤质波动较大,所以在培烧过程中火度难以掌握,每月出的焦砖、欠火砖数目惊人。这一问题不仅影响了企业的经济效益,而且因产量低、质量差,也影响了职工计件工资的收入,其后果可想而知。04年以来,我们通过总结过去的经验教训,找出了问题的所在,并形成了共识。所以,我们把内燃煤的选择和掺配作为我们生产工艺环节的一个重点,首先,我们对附近比较有代表性的几家煤矿进行了深入调查了解,并分别进行取样进行物理、化学分析,通过分析结果,最后筛选出两家煤矿一家为燃点低、上火块的煤,一家为燃点高、有燃烧后劲的煤,(只用一家的煤很难达到理想的要求)然后将两家的煤按比列掺配,即达到了上火块提高烧成产量的目的、也保证了正常的焙烧时间,最终达到了预期的效果。自04年五月份实施以来,烧成产量和烧成质量都有了显著的提高。每部火由原来15万块,提高19万多块。产品质量合格率也由原来的92%提高到99%以上。当然,在整个烧成工艺环节上,除了内燃煤的因素外,如:内燃煤的均化处理、原料发热量配比的准确性