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1基础施工方案一、工程概况1.1工程地点：安哥拉首都罗安达市。1.2项目简介：总面积69202.4m2，其中A型两栋，每栋15953.43m2，占地面积为1150.48m2，建筑高度为45.9米；其中B型两栋，每栋18647.77m2，占地面积为1279.78m2，建筑高度为45.9米。二、施工流程施工现场场地平整→定位测量放线→土方开挖→验槽→垫层施工→基础筏板施工→-0.100m以下柱子施工→房心土方回填（回填至-0.06m）→基础梁施工→肥槽土方回填→基础验收合格三、施工准备现场准备：1.场地平整2.测量放线3.按排施工用电、用水4.准备好材料和工具5.熟悉地质的报告，施工方案及有关规范，规程。6.进行施工人员的安全责任教育。四、施工测量放线平面控制网的测设（一）平面控制网布设原则1.本工程依据红线杭点做平行于建筑物的矩形控制网，精度为1/20000，验收合格后做为测定建筑物控制杭的依据。2.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3.布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。4.控制点应选在通视条件良好、便于施测又能长期保留的地方。5.桩位必须用混凝土保护，在周围砌砖进行围护，并在周围明显处用红油漆作好标记。（二）主轴线控制杭的测设本工程主轴线控制杭依据建筑物平面控制网使用全站仪进行测定，并进行复测，经校测无误且满足规范要求后，对主轴线控制杭进行加密，以满足施工的需要。按照《工程测量规范》（GB50026-93）要求，控制桩的精度要符合表1规定：2表1等级测角中误差边长丈量相对中误差Ⅱ级±12＂1/15000基础平面控制1.1将经纬仪架设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向轴线桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，依次作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的细部轴线（或控制线）。1.2基础放线允许偏差如下：L30m允许偏差±5mm30mL≤60m允许偏差±10mm60mL≤90m允许偏差±15mm90mL允许偏差±20mm（三）内控网的布置1.在±0.00平面施测前，用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，依次确保轴线控制点的正确性。2.校测合格后，将控制主轴线投测到底板平面上，在底板上做好轴线基准点，弹出十字交叉线。并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合表2中的规定。表2等级测角中误差边长丈量相对中误差一级±20″1/100003.底板轴线基准点设置数量以满足使用要求为原则，每个单体建筑物至少设置4个轴线基准点。（四）轴线投测方法1.投测方法（1）经伟仪挑直法传递。（2）坚向投测轴线允许偏差见下表：3轴线间距允许偏差每层3mmL30m5mm30mL60m10mm60mL90m15mm高程控制网的测设依据测绘院给定的高程点校核后，采用附合测法，根据现场实际情况，做一圈闭合的±0.000m标高控制网，各点间距50m为宜，控制点选在通视易测的地方并做好明显标志，以满足不同部位施工的需要，每季度应校核一次，精度要求3mm。±0.000以下部分标高控制:（一）高程控制点的联测在向基槽内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需标高。（二）±0.000以下部分标高的传递施工时用塔尺配合水准仪将标高传递到基槽内，以此标高为依据，进行槽底抄平。为保证竖向控制的精度要求，每次传递的高程点不得少于3个，并做相互校核。校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基槽情况，在基坑内埋设固定的标桩，将高程引测到标桩上。并注明相对标高，便于施工中使用。墙柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑+50cm线，并注明其相对高程。（三）标高校核与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应联测校核，测量其偏差不应超过±3mm。（四）土方开挖测量方法土方开挖施工时，将高程点抄测到基槽侧壁钉柱做好标记，传递点不少于3点，校核后做为基槽大面积开挖时的高程依据。测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距1-3m，并用白灰点标识，允许偏差为4+100mm。质量保证措施1.测量作业的各项技术要求按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员的配备：设测量主管1人，测量员每栋楼2人。3.仪器设备配置及落实：进场的测量仪器设备必须经检测合格且在有效期内，标识保存完好。4.施工图、测量桩点，必须经过校验合格方可作为测量依据。5.所有测量作业完毕后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后由质检员和工长核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。7.核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位和薄弱环节，保证几何关系正确。8.滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。测量设备配置一览表名称型号单位数量进场时间全站仪台12008.6.15钢尺把42008.6.15经纬仪台22008.6.15水准仪台42008.6.15垂直仪台22008.6.15五、土方开挖1、工作准备1）落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员2）向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。3）做好夜间照明准备，确保施工现场夜间有足够的照明。4）安排专人负责施工,严格按设计及规范要求进行施工。2、开挖施工工艺流程：确定+0.000标高→抄平放线→机械挖土→人工清槽→验槽5基础土方采用机械开挖，机械开挖预留20cm人工清槽，不允许超挖，挖至设计标高后进行钎探（做钎探水平面图和钎探点图），经有关单位进行验槽，验收合格后，方可进行下一道工序。六、垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，混凝土垫层采用平板振捣器托平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。七、钢筋工程本工程的质量目标为确保达到合格等级，钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、螺纹钢筋，和少量K级钢筋，所有钢材品牌均由甲方指定提供。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。2、钢筋加工及贮运2．1钢筋加工为保证合理不废料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。2．2钢筋的码放及运输根据工程进度计划及现场实际情况分期、分批加工成型。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定6吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3、钢筋接头方式钢筋直径＜16的钢筋接头采用绑扎搭接：直径≥16的钢筋采用机械连接、采用剥肋滚轧直螺纹连接。3．1、滚轧直螺纹连接工艺及操作要点3．2施工工艺钢筋原料3．3、钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3．4、检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3．5、成型钢筋检查及验收3．5.1、直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。3．5.2、螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝光不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。3．5．3、套筒进场后按有关标准进行验收，检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手完成的钢筋接头按10%抽检。3．6钢筋滚轧直螺纹连接施工要点切头剥肋滚轧套筒机械加工加保护套连接73．6．1、连接套筒规格与钢筋规格必须一致。3．6．2、连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。3．6．3、将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。3．6．4、连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。3．6．5、在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。3．6．6、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。4、钢筋绑扎4．1基础筏板钢筋4．1．1施工顺序弹线→底板下铁安装→放4cm垫块→搭设钢筋马凳结构→底板上铁安装→-0.100m基础梁安装钢筋→墙柱插筋4．1．2操作要点4．1．2．1、钢筋绑扎顺序：先绑扎电梯井坑内的钢筋，然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。4．1．2．2、在基础底板上下网片之间架设Ф20、间距1600mm的钢筋马凳，马凳长度为1m。用Ф20钢筋制作马登84．1．2．3、预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4．2基础柱钢筋绑扎4．2．1施工顺序下层外露主筋检查（倾斜柱角度复核）→搭设操作架→根据施工顺序绑扎钢筋→检查4．2．2操作要点4．2．2．1、工艺流程：→→→→4．2．2．2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4．2．2．3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。基础柱接头形式采用滚轧直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，机截面的接头率不应大于50%，且错开长度为35cm，不少于500mm。同一构件中相邻纵向爱力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应符合设计规范要求，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。4．2．2．4．1、箍筋绑扎画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。划柱子线修理柱子筋套柱箍筋连接绑扎竖向受力筋绑箍筋画箍筋间距线9按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。4．2．2．4．2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4．2．2．4．3、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4．2．2．4．4、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。1350＞10d10d10ddd4．2．2．4．5、柱筋、顶筋、梁筋交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。4．2．2．5、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应在竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4．2．2．6．