基础处理施工方案

1楼基础处理施工方案一、工程概况该工程为住宅建筑，地上23层，地下一层为人防工程，建筑类别为一类高层建筑，结构类型为剪力墙结构。本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，±0.000相当于绝对标高785.2m，室内外高差1.55m原场地绝对标高为779.650.二、地质概况根据地质勘察报告，本施工区域地质情况为汾河区域东岸二级阶地，场地无湿隐性、岩溶等不良地质情况，基底无地下水，地基土为轻微液化土。本工程地下有市政排污渠，宽约12m，需进行排污渠改造及地基处理。三、建筑概况本工程施工前需对地基进行处理，除打桩处理外，还需对排污渠改造，开挖土方、破桩头、砼垫层，部分部位需植筋与排污渠墙体连接，并设有墙柱、剪力墙，最后进行回填土夯实。四、施工部署1、施工顺序测量放线→土方开挖→破桩头→基础垫层→基础钢筋→模板工程→混凝土浇注→回填土夯实具体施工分三部：①排污渠改造②西段与排污渠连接③东段与排污渠连接2、工程管理为了实施本工程，加强质量管理，项目部派有经验的工程技术人员组成管理组，对工程施工中跟班作业，发现问题及时解决，保证工程质量及进度顺2利进行。五、施工准备工作1、技术准备由我公司和项目部工程技术人员审核施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图和各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要，预算员根据图纸及会审纪要，提出各种材料用量，材料预算，提出成品半成品订货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场检验。2、现场准备①按施工要求，准备好机械设备，材料准备及周转用具准备，根据施工进度及现场情况定出各阶段的材料计划。②搞好施工现场控制网的测量，做好施工的补充工作，并做好沉降观测的准备工作，控制线引至基础外四周各建筑物墙上，并做好明显标记和保护工作。③施工用电、用水本工程现场临时用电线路采用TNS系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设3个分配电箱，总箱之间采用电缆埋地连接方法，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。施工用水接至施工现场北段20m处备用。4、施工前试桩施工前试桩需配合进行，需挖土、破桩头和回填土准备工作。试桩共3有3根，锚桩共有12根。5、挖试桩、锚桩间土试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行，按放好的尺寸线挖至离底标高300处，剩余土方由人工挖掘，由于场地狭小，土方还不能外运，施工要求每挖完一根试桩，试完后回填，再进行下一根桩挖掘，具体开挖尺寸，标高，见图示。六、地下工程施工方案和主要技术质量措施本工程施工应严格执行现行国家有关规范，规程、验收标准、强制性条文外，应按本施工方案要求施工。本工程因现场及实际情况，需分三段进行施工，第一部，先施工排污渠④─⑨轴标段，第二步排污渠段施工完后施工④轴以西标段，第三步，施工⑨轴以东标段。（一）排污渠标段施工1、施工测量①轴线确定引测和控制为保证建筑的位置准确无误，轴线确定后，应建立辅助轴线进行控制，用经纬仪对轴线测设、定位，并引入基础外围，根据现场情况，对轴线引出基础外四周通视的外墙上，进行弹线控制，已保证基础开挖后，利用外围控制线控制轴线。②轴线控制点引测后，应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后，填表报监理复检确认。2、土方开挖①本标段施工土方开挖基坑长22.6m，宽14m，基底标高775.850，挖4土深度3.8m，土方量约1200m3.本标段工程东西两侧都设有φ800钢筋混凝土灌注工程桩，间距2.5m，南北两侧为排污渠，因此四周均不考虑放坡，进行自然开挖。②本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车3台，土方开挖前应编制土方开挖方案，经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。土方开挖前应对施工现场进行平整，做好车辆运转出入通道，并将地下、地上障碍物清除干净。如夜间施工，应安装足够的照明设施，不留死角，并应合理安排施工顺序，防止错位和超挖。③开挖顺序由南向北，先从西南角开始，向北向东退着开挖，所挖土方全部外运。④由于施工现场的限制，开挖土方需一次成型，挖至离底标高-3.5m处，留300mm厚土方由人工配合清底。当挖桩间土时，应使用专用小斗车人工开挖桩间土，保证一次性挖土清底完成，不扰动基底土层，在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩以免对桩造成损坏。⑤质量安全要求，基坑开挖整平验收后，禁止车辆碾压和人工扰动，并及时准备下道工序，土方开挖中随时观察基坑周围土方情况防止塌方，装车时应待汽车站稳后进行，铲斗尽量放低，并不得碰撞汽车，严禁车箱内及周边有人。⑥土方开挖工程质量偏差要求：标高：-50mm表面平整：20mm长、宽：+200mm-50mm5⑦附土方开挖示意图。3、破、凿桩头①工程概况6该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础桩筏基础，工程桩共31根，桩顶标高设计为775.900即自然地坪-3.75m，其中试桩2根锚桩8根，工程桩直径为800mm，桩长35m,桩顶嵌入筏板梁内500mm，桩身钢筋伸入筏板梁内650mm，混凝土等级为C35，工程桩、试桩钢筋为16Ф14，锚桩钢筋为22Ф25，桩长36m.②凿桩头施工技术措施A、土方开挖后，对工程桩进行检验，合格后经中间交验后再进行破桩，按地下自然条件分析，桩头混凝土的超高度按设计要求破凿。B、根据桩平面尺寸即桩位编号，划分工作面，即1-11号为一个工作面，12-23号为一个工作面，24-31号为一个工作面，破凿顺序由东向西开始。C、破桩前要对每一根桩进行水准测量，将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记，然后再设计标高位置即775.90或-3.75m，分别做出标线。D、破桩采用人工破桩。E、破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底，并双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目部技术负责人、质量员在现场严密监控，跟踪施工检查，严防破损桩头承力部位。F、凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心”的施工方法。先将上部桩头凿除掉，人工破碎，在设计标高红油漆标线用切割机将周边切割（不得损伤钢筋），然后凿槽宽60mm，使钢筋全部外露，7将钢筋向外按1：6坡度剥离。钢筋按要求剥离后，手锤和錾子一点一点的凿至设计标高，严禁劈裂设计标高以下桩身。破桩完成后，经监理、甲方验收后钢筋复位，严禁凿击，随意弯折钢筋。凿下的桩头分段断成1m左右的块，用铲车拉出基坑，清理外用，为下道工序作准备。③桩缺陷处理措施在施工过程中，如发现有桩偏移超标，钢筋位移，桩径不足，标高不准、桩灰心，断桩及缩径等现象，施工人员应做好标志，编号及时通知设计单位，甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。④安全保证措施A、工人进场前先进行安全教育，安全技术交底。B、进入施工现场必须戴好安全帽。C、破桩前对每根桩进行检查，超高桩先进行防护措施，避免桩身倾斜伤人。D、每根桩在破桩时允许两人同时破桩，并且要相互间隔开，避免破桩时，飞溅碎石伤人。E、在基坑东侧设一架安全攀梯，上下人方便。⑤附工程桩位平面图标高尺寸图。4、混凝土垫层施工①基坑工程桩验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100mm，8垫层平面尺寸按④轴和⑨轴筏板梁外皮出100mm为边缘，垫层混凝土强度为C15，采用平板振捣器振平、振实，待表面吸水后，用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平，随打随抹光。②垫层混凝土高度控制，按设计标高，用水准仪四周与中间多点处设制控制标高，四周弹线定桩，中间定点以工程桩为准定点划线。标高高度为775.950即自然地坪-3.70m，在垫层施工前认真核对标高，利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。③质量要求：混凝土以商砼为主，严格按施工要求及提供的技术资料供应混凝土，保证混凝土质量，施工中要按规定留置砼试块，混凝土塌落度要求180mm±20mm，初凝时间不大于6h，混凝土表面平整度为5mm以内，在混凝土终凝前要求抹面不小于2遍。④混凝土垫层养护及成品保护垫层施工完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖养护，保持塑料薄膜下表面有水珠，否则应及时洒水加湿，如临时作业需要，掀去塑料薄膜，作业完后应立即覆盖，并浇水养护。混凝土垫层施工完毕后，要加强养护及成品保护管理，不允许穿带钉鞋进入槽底。5、钢筋工程施工①施工前准备根据图纸和设计要求，认真熟悉图纸，按图纸要求把钢筋规格种类，提前做出材料进场计划，经审批后由材料员及时组织采购进场，并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报告，通过监理进行钢材取样复试，经复试合格后，方可使用。9②积极组织有关技术人员及班组长对工人进行技术交底，按图纸要求进行下料，放样，进行样板钢筋制作，经检验合格后，方可按样板钢筋批量加工制作。③受力钢筋保护层：底板，基础梁保护层70mm，墙迎水面70mm，背水面50mm，钢筋的接头及搭接长度，10#楼排污渠新建部分与原有部分接槎处，对原有部分④轴-⑨轴之间的混凝土剔凿到A8轴向南500mm，与新建部分的基础梁底板钢筋，采用单面搭接焊施工，交错长度290mm，焊接长度有效部分不小于250mm，筏板钢筋单面焊接，交错长度180mm，焊接长度有效部分不小于140mm，新旧接槎处焊接钢筋数量Ф25梁钢筋共计112根，Ф14板钢筋共计126根，钢筋焊接要求全部拐弯，保证钢筋焊接完成后同心同轴。④轴-⑨轴在A13轴-A8轴两侧梁钢筋进行甩头，500mm1000mm错开，等下道工序施工进行焊接，板钢筋甩头700mm和1500mm甩头错开，下道工序施工进行搭接绑扎。本标段其余部分钢筋，梁钢筋按规定进行单面焊接，板钢筋按规定进行搭接绑扎。剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m，预留上部施工中的锚固钢筋。④钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩和弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，弯弧内径2.5d(d为钢筋直径)平直长度为3d，Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形成为135度。⑤钢筋绑扎：钢筋绑扎前要进行测量放线，以基坑控制轴线点用经纬仪引入基坑，要对轴线，边线柱位，梁位，及筏板钢筋间距线及墙植筋10控制线，逐一进行弹线定位，准确无误后方可进行钢筋摆放绑扎。钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋绑扎前要认真核对图纸，对规格、数量逐一澄清，按图纸要求进行施工，钢筋接头在同一断面处要求搭接接头不大于50％，并且梁钢筋结构要全部单面焊接，焊接接头有效长度不小于250mm，焊接接头按规定经监理认可现场取样进行试验，每300个接头为一组，钢筋网片的绑扎，所有钢筋交错点全部绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字性，混凝土体内，同一直线上相邻绑扎露头部分相向要正反交错，钢筋网片的绑扎接头全部搭接，搭接长度Ф14钢筋不小于520mm（C35混凝土）。对于墙柱插筋要进行拉线插筋，必须固定牢固，必要时可以采用点焊的方式，以防错位。墙体绑扎要设置2道水平定位筋，位置在根墙体底部及顶部50mm处，竖向定位筋，每1.5米设一道，为保证质量，确保墙筋双网间距，用ψ10钢筋支撑，上下左右每0.5m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去3mm（），钢筋保护层，底板采用成品混凝土块，垫块厚度等于保护层厚度，按0.8m梅花型摆放，柱墙保护层用塑料卡为垫块，每0.6-0.8m，设一道，按梅花型摆放。⑥底板马蹬筋保证质量措施：底板马蹬筋的设置，为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量，网片绑扎时要设置马蹬。此马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土时，施工荷载对上层钢筋产生压力，使钢筋网片下沉，不在本位，影响工程质量，马蹬筋直径为Ф14。（详见马蹬大样图）。⑦钢筋绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同去而钢筋排放无误，无，偏位，品种，符合设计和规范规定后方可进行下道工序，11同时应填写隐蔽记录报监理签证。⑧质量要求及安全措施A、施工人员必须进行技术交底培训，并持证上岗操作。B、机械设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置。设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。C、钢筋加工前，应安排