基础大体积混凝土专项施工方案

中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程基础大体积混凝土专项施工方案中国水电十五局咸阳基地水电家园项目部2013年09月目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工方案第四章质量、安全、文明施工措施基础大体积混凝土专项施工方案第一章工程概况本工程位于咸阳市金旭路南侧，朝阳三路西侧，由地下车库、1#～5#住宅楼6个单体工程组成,总层高32层（局部3层框架结构裙房），结构为钢筋混凝土剪力墙结构。本地冻土标准冻深为室外地坪下600mm内为冻土。地下水埋深7.60～8.30m，属孔隙潜水类型，对混凝土具微腐蚀性，在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。1#～5#楼地基设400×19000mm素混凝土刚性桩，桩端为含砾中细砂，复合地基设计承载力特征值fak≥540kpa。地下车库地基持力层为中砂，设计承载力特征值为160kpa。筏板基础厚度为1200㎜、局部最厚处为2800㎜，混凝土标号为C35S6抗渗混凝土，属于大体积混凝土施工；人防外墙厚度为400㎜，混凝土标号为C40P6抗渗混凝土。第二章编制依据1、中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程设计图纸2、陕西省建筑施工工艺标准3、现行国家建筑工程施工质量验收规范4、建筑工程施工质量验收统一标准5、中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程施工组织设计6、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第三章施工方案一、施工部署基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台250型振捣器台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40泵车台21734排量100m3/h二、施工方法基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，梁、板属于一般混凝土施工。根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑，梁、板采用从西向东的顺序进行推移浇筑。施工流水段划分（见附图）三、施工准备生产、技术准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内一切杂物清理干净并进行适当浇水润湿，但基层不得留有积水。3、在浇筑前，相关工序及资料已报经监理验收合格，并签写混凝土搅拌通知单。4、施工书面技术交底已经下发，现场交底会已开。5、各种施工工具已准备到位。劳动力已全部到位。6、水电已确保通畅，不会影响到浇注施工的顺利进行。7、混凝土浇筑申请已报监理部，总监理工程师已审批。混凝土的准备本工程全部采用天宇商品混凝土，混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在18±2cm。2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6、由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。四、工艺流程：施工准备→商品混凝土制备→混凝土场外运输→混凝土泵送入仓→混凝土浇筑与振捣→混凝土收面→混凝土养护模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底通知监理旁站监督监理见证塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理五、具体施工方法：1、总体安排基础混凝土量约为6500m3，计划分为10次进行浇筑。以后浇带为分隔线，浇筑分区详见附图。2、混凝土的运输---地板混凝土运输采用8～10m³混凝土运输搅拌车，现场采用混凝土输送泵车送入模内。---混凝土的运输必须保证施工现场连续浇筑作业的要求，在运输过程中严禁向搅拌车内加水。3、混凝土浇筑本工程分区流水施工，底板混凝土每一流水段内混凝土采用汽车泵连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。混凝土浇筑期间，钢筋、模板、混凝土、现场用电均有责任人值班；混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土浇筑时，为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在浇筑前用钢筋定位卡固定牢固，以保证位置正确。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于2mm。洞口下挡墙部位，应在下挡墙模板留置观察、振捣孔，确保洞口下混凝土浇筑到位，振捣密实。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器补振，阳台拦板、装饰线等壁小型构件要采用轻型插入式振动器。——混凝土的浇筑方式：地板混凝土采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整，分层连续浇筑，不留施工缝。分层厚度为400mm，基础梁1000mm浇筑顺序从低处开始，自一端向一端推进，返回再次向另一端推进，逐层上升，分层浇筑，不留施工缝连续完成梁的浇筑。——浇筑时，先浇底板再浇梁，再下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生实际的施工缝并将表面的溢水及时排出。减少混凝土的自由倾落高度，避免混凝土的离析现象。混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保证有一定的间隙时间，以便混凝土能自然下沉，减少混凝土的浮力。——泵车开始压送混凝土时速度易慢，待混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常的速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送中途停歇时间，不得大于60分钟。——混凝土浇筑将结束时，应计算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土过多。——为保证混凝土的可泵性，现场每车做一次塌落度试验，塌落度应控制在18±2cm范围之内，如有问题应及时退货并及时与搅拌站联系。——在搅拌站与施工现场，分别按100m³混凝土做一批试块，每批三组，7天、28天标准养护及同条件养护各压一组。抗渗试块做四组，同条件在现场养护，标准养护的在试验室进行标准养护。——在混凝土的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。4、混凝土的振捣——根据现场实际情况，准备八台插入式振捣器，四台备用。抽调8名熟练的振捣手进行振捣，采用引振捣法进行施工，及按照浇筑路线，在布料点上一线安排四名振捣手集中力量振捣密实（分层浇筑），特别是墙边、集水坑、电梯井等一层的振捣，防止混凝土斜面过大而产生漏振。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。——振点间距控制：50振动棒其有效作用半径不得大于400mm（及其移动间距）——振点延续时间：一般为20-30秒。表面观察：以表面呈现浮浆而无气泡出现为宜。——边角和钢筋较密集处、梁与地板交接处、集水坑处就从多方面进行了振捣。集水坑底模应开气孔，观察底板向上翻浆时再封闭。——外梁、墙内吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。——在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。5、混凝土的表面处理——标高处理：采用在钢筋上抄出500mm控制线，缠红塑料胶带做出标记，纵横多方面进行拉线控制。——表面平整度处理：表面平整根据500mm控制线，用2m-2.5m的刮杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面：第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。——表面拉毛：在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛拉毛时起落点要轻，以免影响美观。拉毛方向应统一顺直、深浅一致。收面拉毛时间应视混凝土表面的塑料薄膜和棉毡的覆盖。6、混凝土的养护1）、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。2）、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。——本工程底板混凝土的养护采用保温法进行，即在混凝土成型后，采用一层塑料膜与二层毛毡的覆盖、进行养护。——为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖与养护。养护时间为14天。7、混凝土的测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达2.8m、强度等级为C35P6，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2)测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用温度计测出混凝土的入模温度，测温要求如下：1---2天每2小时测温一次3---7天每4小时测温一次测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。采用2层薄膜，中层棉毡控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或棉毡养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。3)测温点的布置（见附图）为保证测温点的代表