搜索
PACK工艺流程图31各个工序详解2常规型号汇总33操作注意事项34储能电池组PACK工培训流程①PACK工艺流程图电芯复核极耳处理EVA棉防护电池组合极耳焊锡导线焊接备线线束固定绝缘防护备棉备板安装面板加连接板电池组入壳成品检测包装入库保护板通讯检查②工序详解※电芯检测※电芯检测电压复核内阻复核外观复核尺寸复核②工序详解※电芯检测※直流20V档位3、外观复核主要是针对以下几方面：①喷码清晰、正确；②电芯表面干净、无坑点、印痕、极片翻折等；③无漏液；1、用电压表复检电压2、用内阻仪复检内阻4、尺寸复核：主要是电芯尺寸（厚度、宽度、高度）和极耳尺寸（宽度，极耳内间距）及胶片外露尺寸②工序详解※极耳处理※极耳处理极耳转接极耳裁剪②工序详解※极耳处理※2、极耳剪裁1、极耳转接3、撕PE膜从正极耳胶片上方2-3mm处转接注意：在转极耳前，需要再次对电池外观进行复查②工序详解※EVA棉防护※1、顶封位EVA防护2、下部EVA防护顶部防护下部防护将EVA泡棉分别粘贴在冲坑位及其背面，用手指捏紧使其粘贴牢固，EVA泡棉四周无翘起；②工序详解※电池组合※电芯排列加连接板胶带缠绕注意：电芯两侧折边要整齐，同时折边方向要保持一致；电芯排列整齐，注意按照对应组合图纸，正确排列；底部防护按照产品清单中的连接板型号，依次将极耳穿出；上、下两端分别缠绕三圈，尽量保持胶带平整两排电芯之间用2mmEVA泡棉防护用2mmEVA棉对电池底部及边角位进行防护；②工序详解※备线※备线正、负功率线BMS供电线电压检测线红正、黑负，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接冷压端子或安能连接器；红色，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接常规子弹头；将排线裁剪合适的长度，尾端剥线并镀锡；黄蜡管按照给定长度，裁剪黄蜡管；部分特殊产品入塑壳压端子②工序详解※备线※供电线，压接常规子弹头端子正极线，压接冷压端子负极线，压接冷压端子常规产品备线备检测线图示奇数串排线裁剪掉90mm，尾端剥线镀锡；黄蜡管裁剪，长度80mm和180mm两种；将黄蜡管套在检测线上；奇数串奇数串②工序详解※备线※②工序详解※极耳锡焊※操作过程中，树脂板防护禁止将焊锡滴落到铝塑膜表面，确保铝塑膜无破损、平整、清洁极耳焊接：将极耳对折好，使用电烙铁将焊锡融化到极耳部位，注意电烙铁在极耳部位停留的时间不要太长，持续时间控制在10秒以内。②工序详解※导线焊接、固定※用高温胶带将检测线固定到连接板上，尽量避免从焊锡上通过同样将温度检测线固定好将电压检测线依次焊接好将总正、总负线焊接好将BMS供电线焊接好②工序详解※绝缘防护※按照清单中给的那个的尺寸，将环氧树脂板用裁板机裁切好，裁切过程中注意安全；1、树脂板裁切2、六面粘板2、顶部开孔处理3、六面粘树脂板4、吹PVC膜按照对应图纸，对顶部树脂板进行打孔，然后加胶圈；部分电池包出货需要吹膜六面加环氧树脂，注意边角位修剪圆角，以防损伤电池，用宽透明胶带粘贴好；吹风机先用高档对两端热缩，再用低档对电池组各个面热缩平整，注意不要长时间对准一个部位，以防吹破；②工序详解※绝缘防护※顶部树脂板打孔加胶圈六面包树脂板，用宽透明胶带规定牢，各导线从树脂板顶部胶圈位置穿出②工序详解※安装面板※保护板引线端压接端子固定保护板到面板上固定接线端子到面板将面板固定到箱体压端子压端子压端子压端子连接限流板焊接、套热缩管栅栏式接线端子保护板通讯接口拨码开关指示灯②工序详解※安装面板※※面板功能介绍※1、接线端子：输出端口，定义为+-+-，单路输出额定放电电流为25A,如果放电电流超过25A,需要接双路输出；2、“RESET”开关机、复位键：如果处于关机状态，按一下开机，如果处于开机状态，按3秒左右关机，长按20秒左右可复位（用于消除异常状态或拨码开关变更时）3、通讯接口，单组电池使用485通讯接口，多组并联时485接口用于多组并联接口，232作为和电脑通讯接口；※面板功能介绍※5、LED指示灯①RUN运行指示灯；②ALM告警指示灯；③LED电量指示灯3、地址拨码：单组使用，按钮全在下方，当多组并联时，采用8421法转换为二进制（注意从右到左对应拨码开关上的4321），将第一组定义为1000，第二组定义为0100，依次类推；单组使用时10000100②工序详解※电池组入壳、检测※电池组放入箱体端子接插件对接电池组整体检测固定压条和上盖合格后电池组检测合格后，注意使用扎带将所有导线整理整齐、美观填充EVA泡棉※连接上位机软件※3、按照ES保护板通用技术标准抽查保护板参数，重点检查以下项目：单体过压保护3.7，过压恢复3.35单体欠保护2.5，欠压恢复2.7电池组容量：例如40AH或50AH电池组串数：15节或者16节1、将通讯线水晶头插到485口，另一端接到电脑的USB接口上；2、打开上位机软件，选择COM1以外的端口，判断连接通讯是否正常；复查前，点击下载全部②工序详解※电池组包装※粘贴警示贴、勿撕贴纸箱包装，打包带打包整体打托盘防护保鲜膜整体防护放入说明书等底部螺丝位置：勿撕贴左侧面位置：警示贴右侧面位置：喷码贴②工序详解※电池组包装※序号电池组型号标称容量/Ah电压/V重量/Kg最大持续放电电流尺寸/mm材料体系厚度T宽度W深度L1ES-P-016010-XX1U1048111C1U482360磷酸铁锂2ES-P-016020-XX2U2048161C2U4823603ES-P-016030-XX2U3048221C2U4823604ES-P-016040-XX3U4048281C3U4824205ES-P-016050-XX3U5048321C3U4824206ES-P-016060-XX3U6048361C3U4824207ES-P-016100-XX5U10048561C222482420*备注：深度尺寸可调整，按照部分客户有特殊要求③常规型号汇总③操作注意事项2、单体复核：注意严格检查电芯是否有漏液、明显坑点、极片反折等现象，必须在电芯复核时严格复查，严禁出现焊接后发现单体外观不合格的情况；3、电池组合：在电芯组合时，注意电芯的折边方向要一致，不能出现折边扭曲的情况；4、焊接过程：操作过程中，禁止将焊锡滴落到铝塑膜表面，确保电池铝塑膜无破损、平整、清洁；1、明确操作要求：在每批次电池组和前，一定要先明确知道此批电池组的操作要定及控制点，比如说尺寸、走线等特殊要求，这样可以再操作过程中注意控制；③操作注意事项5、预防短路：①整个PACK过程中，禁止操作人员佩戴金属饰品（如：金属手表、戒指），防止短路；②在转极耳过程和极耳剪裁过程中，注意防止正负极耳短路；③在极耳焊接过程中，注意防止电烙铁短路正负极；④电池组的正负极导线尾端注意防护，避免正负极短路6、防静电：上排线工序和组芯检测工序操作人员，需按要求佩戴防静电手环；7、尺寸：针对一些尺寸有要求的电池包，一定在加完环氧树脂板后，PVC膜热缩之前，先测量一下尺寸，合格后再吹膜，切记不要等到吹完膜后，发现尺寸不合格，再拆造成物料浪费，也影响时间；