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第１页共7页一、工程概况经我公司技术人员实地考察，拟采用以下治理方案。渗漏原因：施工缝、断裂缝及墙体振捣不实形成的空洞.一、项目名称：施工缝及断裂缝防水堵漏工程。二、采用空腔内部埋管化学注浆技术止住明水进入。三、采用打孔注浆技术堵漏。四、最后大面积涂刷水泥基渗透结晶防水涂层。二、技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。该项目工程人员安排如下：序号工种人数工作内容1技术人员3编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2采购人员2材料供应及时通知检验3主要施工人员5清除层面杂质,注浆、配制涂料、涂刷涂料、表层处理、养护4机械设备1维修机械小工具等5零星3零星工程6后勤人员2现场保卫三、材料、工具准备1.主要材料选择1.1、刚性防水材料——“堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。1.2、水溶性聚氨酯，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是单组分注浆材料，与水具第２页共7页有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。1.3、水泥基渗透结晶型防水材料，本产品材料颜色为灰色、白色。它是由特制水泥及多种活性化学物质充分混合而成的刚性、渗透结晶型防水材料。其特殊的配制使其在混凝土内部具有渗透其余用，并与水作用形成结晶从而封堵混凝土内部裂缝各毛孔，增加混凝土密实度，达到彻底防水目的。使用范围外墙进行防护、作为基料可起防水及防侵蚀作用、可砖墙及预制板的防水材料，基础墙和底板防水等。主要优点：①可渗入墙体表层，充满并封堵所有细小毛孔，形成独有保护层。②迎水面、背水面都可使用。可在潮湿面施工，操作简便，日后无需养护费用。性能指标外观淡黄色，琥珀色透明液体粘度100~400Mpa.S（22℃）诱导凝固时间20s~90min粘结强度1.00MPa固结体抗压强度1.50MPa固结体抗渗强度0.8Mpa固结体抗渗系数10-6~10cm/s第３页共7页③可在粗糙不平表面施工，无需找平层、节约工序和成本。④表面坚实，无需保护层，用于地下室外墙可直接回填土。⑤可自行修复、桥接细小裂缝。⑥抗老化，与结构同寿命。⑦耐高、低温，抗冻融。⑧可保护钢筋不受腐蚀。⑨用于地下室防水时，可抗高地下水压。⑩可抗盐碱腐蚀及空气污染造成的损坏。自身无毒，可直接接触饮用水。2.设备机械配备计划投入的主要施工机具(工具)设备表序号机械设备及工具名称数量用途进场计划1小平铲、扫帚5把清理基层开工前全部进场2钢丝刷8把清理基层3搅拌桶2个拌合涂料用4搅拌机低速（250转/分）1台搅拌涂料用5注浆泵1台注浆6注浆管20根注浆7风钻1台打孔8板刷10把小面积涂刷涂料用四、施工工艺1.施工流程材料准备技术准备基层处理剔凿埋置花管封闭注浆水泥基渗透结晶防水涂层施工养护观察试验2、基层清理2.1打孔注浆1、从地下室内部，将面层、砂浆层清理干净，直至露出结构层，地下第４页共7页室施工缝部位松动的砂浆等杂物凿除，并剔凿出一条深不少于20mm，宽不小于30mm的“V”形沟槽，用水冲刷干净。2、拌料：在温度为22℃，粉水比例为1:0.35～0.4的条件下，将速凝型“堵漏灵”倒入搅拌桶内，均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状。应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为10min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短。材料初凝后不能加水再使用。3、封闭：将拌合好的速凝型“堵漏灵”手搓成条状堵塞在剔凿过的沟槽内，并用木锤砸实。然后将搅拌好的缓凝型“堵漏灵”用铁抹在表面抹平赶光（注意施工前基层要充分湿润至饱和状态）。4、打孔，灌浆孔的设计和布孔有两种方法，一种为骑缝，一种为斜缝，本工程根据实际情况，采用斜缝布孔法。既在打孔时，钻头与墙面基层成45度斜角，钻孔穿过裂缝，孔与孔之间的距离为80cm~100cm为宜。5、布嘴，在打过孔内安装灌浆嘴，各管均装阀门，以便调整压力。6、密封灌浆嘴目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵”密封。其做法如下图所示。第５页共7页2.2埋管注浆1、清理基层，将松动的砂浆等杂物凿除，并剔凿出一条深不少于50mm的沟槽，用水冲刷干净。2、拌料：在温度为22℃,粉水比例为1:0.35～0.4的条件下，将速凝型“堵漏灵”倒入搅拌桶内，均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状。应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为10min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短。材料初凝后不能加水再使用。3、封闭：用批刀将拌合好的“堵漏灵”浆料填抹在缝底。待强度一定时，在沟槽内放置Ф30mm花管，用做注浆导管。然后再将拌合好的的速凝型“堵漏灵”手搓成条状堵塞在花管两边，并用木锤砸实。将搅拌好的缓凝型“堵漏灵”用铁抹在光棚与平台连接部位抹成斜面，赶光（注意施工前基层要充分湿润至饱和状态）。4、这样，通过花管在光棚与平台连接部位就形成了一条空腔，便于注浆液的通过。5、布嘴，在空腔花管的两端各一根，一端进料用，一端出料用。各管均装阀门，以便调整压力。6、以下步骤两种注浆方法相同，压水试验。密封后养护数天，待密封材料有一定强度后再进行压力或压气检查，其目的是检查灌浆设备和管路运转情况；检查封缝和固结灌浆嘴的强度；疏通裂缝；进一步选定灌浆参数（如凝结时间、灌浆压力和配浆量等）。压第６页共7页水时可采用颜色水，以便与观查裂缝漏水和贯通情况，记录各嘴漏水情况，如有漏水需重新封补。选择浆液凝胶时间，可参照从开始压水到距进水嘴最远一个浆嘴出现颜色水的间隔时间确定。压水或压气时压力应维持0.3～0.4Mpa。试水工作是灌浆工作中极为重要的一环，因此必须认真细致，并应做好各项数据的记录。7、配制浆液。根据试水前测定灌浆孔漏水量和试水时测定的灌入水量，并考虑到灌浆过程中浆液损失来估计需配制的浆液用量。一般配浆量大于压入的颜色水数量。浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整。为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。采用聚氨酯堵漏剂单液灌浆时比较简单，可根据需要固化时间调整与水的配比。每次配浆量不宜过多，要做到随配随用。8、注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般大于地下水压力0.3~0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2~3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用手压泵，单液注浆。5、在吸浆量和预计估计的浆液用量已经相差不多，而且吸浆量逐渐减小到0.01L/min，压力也比较稳定的情况下，再继续灌注3～5min即可结束灌浆。如此时压力突然升高，应立刻停止灌浆。当灌注聚氨酯或环氧树脂时，在结束灌浆前需用丙酮将管路的浆液顶入缝中。预计溶剂占满管路时即停止灌浆，并关闭进浆阀门（为防止浆液回流而堵塞管道，应先关闭进浆阀门，在停止压浆）。第７页共7页在结束灌浆时，立刻打开泄浆阀门，将管路和混合器中浆液放出，并拆除管路准备清洗。8、封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用“堵漏灵”封平。9.水泥基渗透结晶施工9.1首先将防水材料按照规定比例进行混合，搅拌均匀并形成水泥浆粘稠状；9.2用纤维质地或尼龙短纤维质地的刷子进行涂刷，涂刷时沿一个方向，涂刷完一小部分，再继续向四周扩大涂刷面积，根据实际需要涂刷一至两遍；9.3横向涂刷一遍后，第二遍涂刷需按垂直方向，第二遍涂层可在第一遍涂层干燥6-12小时后进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层后进行二遍涂刷；9.4涂刷全部完成后清洗刷子妥善保存以备日后使用。