塑料机械自主创新力做中国创造的分析

塑料机械自主创新力做中国创造的分析研究张友根（宁波海达塑料机械有限公司315200）摘要：转变科学发展观、着力投入自主创新力做中国创造，才能牢牢把握发展的主动权，引领塑机的科技进步发展方向。国内塑机中、低端化现状不容乐观，一旦塑料机械市场萎缩，首先是中、低端市场萎缩，国内制造商受到的打击最大，高端塑机迎合了相关产业的科技进步的需要，拥有广泛的发展空间。重点分析研究了注塑设备、PET瓶拉吹成型设备、挤出设备、中空设备等四类主要塑机的中国制造创造需要解决的几个问题。转变陈旧发展理念，着力创新技术研发思路，用科学的发展理念加快自主创新塑机设备，开发高端塑机，掌握核心技术，是改变中、低端化现状、力做中国创造的唯一出路。关键词：塑料机械；自主创新；分析研究；中国创造Analysisandresearchesoftheimplementationofindependentinnovationofplasticmachineryin“十二五”chinacreatesZhangYou-gen(NingboHaidaPlasticMachineryCo.,Ltd.315200)Abstract:Thetransformationofscientificdevelopment,strivetomakeChinaintoindependentinnovationabilitytocreate,tofirmlygrasptheinitiative,leadingthedirectionofscientificandtechnologicalprogresspresses.Thedomesticpress,thelowendofthecurrentsituationisnotoptimistic,onceplasticsmachinerymarketisshrinking,first,thelow-endmarketisshrinking,domesticmanufacturersarebeinghitthemost,high-endpressestherelatedindustriestomeettheneedsofscientificandtechnologicalprogress,withbroadspacefordevelopment.KeyAnalysisoftheinjectionmoldingequipment,andPETbottlestretchblowmoldingequipment,andextrusionequipment,andblowingmoldingequipment,fourcategoriesofChinese-madepressesandcreateseveralproblemstobesolved.Changetheoldconceptofdevelopment.Focusoninnovationandtechnologyresearchanddevelopmentideas,ideastoacceleratethedevelopmentofscientificinnovationpressesequipment,developmentofhigh-endpresses,coretechnology,istochange,thelowendofthecurrentsituation,forceChinatocreatetheonlywaytodo.Keywords:plasticmachinery;independentinnovation;analysisandresearches;chinacreates中国塑料机械工业是新世纪以来增长最快的产业之一，已经连续10年保持了产量世界第一的纪录。中国塑机行业大而不强的情况依然存在，国产塑料机械的总体技术水平在国际上处于二、三流的中、低端水平。进入新世纪十年来，国内塑机市场份额按价值计算，50%以上被进口设备占领，而且这种状况趋势在扩大。2010年1~5月累计出口塑机16619台，金额为3.9亿美元，为去年全年的51.32%；同期进口6184台，金额7.8亿美元，为去年全年的61.90%；进口额大于出口额100%，贸易逆差达3.9亿美元，进口的增长速度高于出口增长速度20.62%。其中4~5月，进口了3338台，金额3.6亿美元，进口的增长率很快。塑料机械不能满足内需是塑机发展中存在的最大问题，改变现况已成为塑料机械发展的当务之急。本文着力破解制约塑机设备科学发展的矛盾和难题，论述加快构建有利于塑料机械科学发展的体制和机制，研究了塑机进一步科学发展的研发方向及所要解决的问题，重点分析研究了注塑设备、PET瓶拉吹成型设备、挤出设备、中空设备等四类塑机的中国制造及创造需要解决的几个问题，指出塑机行业根据十七届五中全会精神，根据行业的发展特点，坚持自主创新的科学发展方式，努力开发一批引领市场发展的的新产品、提升一批达到国际先进水平的重点产品、创新创造一批拥有自己知识产权的核心技术，满足内需，达到引领国际塑机的发展，是“十二五”科学发展塑机设备的根本理念。1转变塑机增长方式创新创造满足内需国内塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械，塑料成型加工机械、塑料二次加工机械，塑料加工辅助机械等四大类，拥有300多个品种，占80%以上的三大品种依次是注塑机，挤出机/挤出生产线和吹塑机。塑机行业快速发展，竞争加剧，国内同行之间激烈的价格战已由国内延伸到国际市场，不利于市场健康有序的良性发展；技术含量低，以低价位与国际市场竞争；塑机的技术水平中、低端化，缺乏核心技术，不能满足内需，改变不了进口大于出口的趋势。一旦塑料机械市场萎缩，首先是中、低端市场萎缩，国内制造商受到的打击最大，高端塑机迎合了相关产业的科技进步的需要，几乎不受影响。面对井喷发展形势不能过于乐观，把困难和问题估计的更充分一些，更加周密做好应对红火过后的各项工作，关键是转变科学发展观、着力投入自主创新力做中国创造，才能牢牢把握发展的主动权。转变塑料机械的增长方式已成为迫切需要解决的问题。塑机是一个应用范围很广的极有前途的加工机械，应用范围越来越广。塑机技术必须跟上塑料制品的发展，不断开拓创新，才能具有生命力。停留在中、低端的技术水平上，最终将被市场淘汰。高能耗，低性能、低效率，低功能的塑机必将被淘汰，高端技术水平的塑机的市场必将越来越广。塑机的品种和功能更趋于细化，高附加值的功能化专用化的塑机的需求将越来越多。2树立天下先的自主创新创造科学发展观我国塑机的持续发展，关键是加快转变传统陈旧的发展理念，加快构建自主创新科学发展观，充分利用我们的资源优势和速度优势，由观望者转变为竞争参与者，积极投入研发需要高超技术能力的角逐场，不仅在国内市场上攻城略地，在主流项目的高端技术上敢与国际巨头争夺国内外市场。树立产品“你无我有，你有我精，你精我变，你变我新”的持续自主创新创造的“天下先”的科学发展观。2.1塑机技术水平发展新特点塑机的发展，其技术水平的特点特征也在不断变化更新。对于塑机的技术水平，要有一个新的认识，才能掌握塑机发展的趋势，研发符合时代潮流的先进设备。技术参数不再是技术水平的主要标准，塑机的成型性能、成型能力、成型效率才是衡量其技术水平的标志。国产普通塑机样本上的技术参数与国际水平相差无几，但是生产速度低、成型效率低、塑化性能差，总体技术水平明显落后。技术标准必须适应技术水平的发展，安全是塑机的最高标准。我国注塑机的能耗评判标准，国际上一些著名制造商对此难以理解，例如，超高速超高压精密注射成型，能耗必然大于普通成型，难道说由于能耗达不到标准其技术水平落后吗？我国能耗评判标准测试的模具，注射成型出的测试制品，可以说没有一个是合格的，制品都不合格，能耗能反映出什么呢？再如，定量泵驱动的阀控伺服控制系统的能耗肯定要大于伺服电机驱动的泵控系统，但前者的控制精度、动态性能、成型能力等性能，后者是不可能达到的，难道说前者的能耗高于后者而评判其技术水平落后吗？推广能达到提高设备性能、使用户得到更高的经济效益的节能技术、节能元件运用于塑机，才是塑机节能的选择。在节能与成型性能两个方面，第一是成型性能，节能是为性能服务的，只有能提高成型性能的节能技术才有推广价值和发展前途。塑机技术向节能、高速、高效、精密、环保、网络化、智能化、专用性、特定性、功能化的方向科学发展，以满足日益发展的高科技塑料制品的需要。2.2研发理念科学发展观的转变2.2.1变“中、低端开发”为“高端化开发”的产品整体开发观的转变国外先进的技术越来越多进入我国，随之这些先进的技术的进入，高端塑料制品需求量越来越多。高端塑料制品的加工基本上为进口的高端塑机，为客户成形利润高的高端塑料注射制品，同时也为高端注塑机研发制造单位带来丰厚的回报。我国高端塑机的研发是一个薄弱环节，实质性的发明创新少之又少，不少的专利无一点推动高端注塑机发展的发明创新。一些单位满足于在在低水平低阶位上恶性竞争，不愿化人力财力开发附价值高技术含量高的高端注塑机，到国际舞台上去与发达国家高端注塑机著名制造商比高低，提高塑机水平，结果是留给了国际上高端注塑机制造商在中国更大的发展空间。高端就是处在制高点的顶端，不断向上的顶点。电脑控制、双比例液压系统，在上世纪八十年代是高端技术，现在是普通的控制技术；二十一世纪初，伺服电机控制是高端技术，现在已走入普通控制队伍。今天的高端技术，明天就是普通技术。唯有不断创新技术，才能永远站在高端。2.2.2变“拿来主义”为“自主创新开发核心技术”的产品创造开发观的转变前几年，有人在讲“中国的塑料机械去除核心部件外，就剩下一堆废铁”。说明我们对塑料机械的整体技术认识不足，甚至是片面的。核心部件的核心技术是看不见、摸不着、学不到的技术，对设备功能和性能起到关键作用，也是设备的技术水平的标志。挤出机的核心部件是螺杆机筒；中空机的核心部件是模头及壁厚伺服控制系统；吹膜机的核心部件是模头及控制系统；注塑机的核心部件是控制系统，等等。从这些核心部件的类型可看出，几乎核心部件都是配套件，而这些配套件是国内研制的软肋，高技术水平的配套件几乎都掌握在国际上著名厂商手里，而这些核心部件的核心技术靠测绘、仿制等模仿手段是不能获取的。国内塑机制造企业基本上全部技术开发从事机械开发，机械部件很容易通过测绘、仿制等模仿手段获取。没有高水平的核心部件配套，塑机就没有高的附加值，整机价值大大降低，所以形象比喻为一堆废铁也有一定道理。国内塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械，塑料成型加工机械、塑料二次加工机械，塑料加工辅助机械等四大类，拥有300多个品种，占80%以上的三大品种依次是注塑机，挤出机/挤出生产线和吹塑机。纵观国内研发的塑料机械的品种及类别，普遍现象是人有我有，而且技术水平往往与人家相差一个档次，高水平塑机的核心部件基本上都是国际上配套，人有我无，更不要说核心技术的掌握。缺乏核心技术，降低了整机的附加值。我们只能不断填补人家摒弃的、利润率极低的低端市场。国产塑机出口是卖钢铁，不是卖设备。以注塑机为例，注塑机的核心技术是控制技术，但国内注塑机制造企业有几家研究控制技术的？电脑都是配套的，而提供电脑的配套单位对注射成型工艺理解多少？有专门花人力，财力进行研究吗？有的注塑机出口后，外商拆掉原有控制系统，换上他们自己的控制系统，改装后提高了附加值，提高了加工功能和性能，卖高价，获取高额利润。国内也有单位用国际上先进的控制系统改装国产设备，达到提高加工能力。全电动注塑机的核心技术也是控制技术，日本厂商都花大量的精力、财力不断开发提高动态响应的控制系统，使全电动的注塑机技术水平不断提高，控制技术是他们的核心技术，占领了中国市场。国内厂商开发全电动注塑机注重于机械部件的开发，对控制系统不研究，高水平的控制系统又配套不上，所以整体技术水平总是落后于日本，成不了气候。对于核心技术，要有一个正确的认识，核心技术必须不断创新，才能使核心部件在质的方面发生变化，不断适应市场、领导市场。技术往往是这样，今天的先