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题型：名词解释5个，5分；简答题6个，30分；分析题2个，35分；计算题1个，20分（PPT最后的那种类型题目）1收缩性定义：塑料成型后与模腔相比尺寸或体积缩小影响因素：塑件性质，塑件结构，模具结构，成型工艺2出模斜度作用：在塑件的内表面或外表面，防止塑件与模具成型表面的黏附，发生脱模困难以及塑件表面被划伤、擦毛等情况产生，沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度。塑件沿脱模方向常用的斜度值为1～1.5°，也可小到0.5°3孔作用：连接、定位类型：通孔、盲孔、形状复杂孔、螺纹孔等设置要求：设置在最不易削弱塑件强度的地方；孔边壁的塑料层厚度不应小于该孔直径成型方法：⑴直接成型a.悬臂梁b.阶梯孔（两型芯直径差0.075mm）c.简支梁。⑵成型与机械成型相结合；⑶钻孔，直径＜1.5mm；⑷拼合型芯成型斜孔，复杂孔，化斜为直。4塑料压制模分型面概念：为了将成型好的塑件从模具模腔中取出，或为满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。类型：水平分型面、垂直分型面、复合分型面5压模和压机有关参数的校核压机最大吨位的校核：压机最大吨位大于树脂模压压强与制件投影面积之和；塑件出模力的校核：塑件出模所需作用力小于设备顶出柱塞最大作用力；压模固定板有关尺寸的校核：压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离；压模高度和开模行程的校核：模具完全开模取件的高度压力机的最大开距Hmax;模具闭合时的高度压力机的最小开距Hmin;模具中心与机床压力中心的关系：模具中心与机床压力中心相一致，利于合模和顶出6模具结构分析（1）要能分清敞开式、半闭合式、闭合式。（图PPT上面有）（2）结构特点敞开式模具：无加料腔；凸模与凹模无配合部分（通过导柱定位）；有环形挤压面半闭合式：加料腔是型腔向上的扩大延续部分；有挤压边闭合式：加料腔是型腔向上的延续部分；无挤压面；凸模与加料腔有小间隙的配合7压缩模的结构组成看到图大体能知道是什么零件压制模组成零件成型零件结构零件阴模阳模模套型芯镶块螺纹型芯螺纹型环定位销导柱导套顶出杆支撑板及承压板连接用螺栓移模卸开工具拧出塑件工具分模器外加料室1-上板;2-螺钉;3-上凸模;4-凹模;5-加热板;6-导柱;7-型芯;8-下凸模;9-导套;10-加热板;11-顶杆;12-挡钉;13-垫板;17-垫板;18-拉杆;19-顶杆固定板;20-侧抽芯;21-型腔固定板;22-承压板8铸压模的结构（与压缩模的不同之处）型腔加料室浇注系统加热系统9铸压模浇注系统主流道、分流道、进料口、反料槽反料槽作用：①使熔融的塑料进入模腔的通道，并使其以最佳的状态进入型腔；②将压力传递到型腔的各个部位，同时使熔料在浇铸系统流动时进行进一步塑化和提高温度。10橡胶模的特殊设计要求测温孔：为保证橡胶质量，严格控制硫化温度误差在±2°C，在压制模附近必须设置测温孔流胶槽：排除多余胶料，并使模腔内的气体能随余胶逸出，保证制件密度和尺寸的准确启模槽：橡胶模结构较塑料压模和其他模具简单，因此一般在压模上加工出启模槽就能借助撬棒进行启模，为避免启模槽损坏，启模槽应有足够的强度和刚度。11橡胶制品从模中的脱出大概就是利用启模槽把模具打开直接人工或机械手拉出吧……（我猜的）12注射模的结构分析定模部分动模部分成型零件型腔（凸模，凹模，型芯，镶块等）浇注系统主浇道，分浇道，浇口，冷料井导向部分导柱，导向孔顶出机构顶杆，顶板，顶出底板，主流道拉料杆抽芯机构结构和组成定距分型拉紧装置13与注射机有关的性能参数校核（P111自己看看）最大注射量G的校核锁模力的校核最大注射压强的校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模板厚度开模行程与顶出装置的校核14塑料注射模分型面的选择原则⑴将分型面开设在塑件断面轮廓最大的部位，以便顺利脱模；⑵根据塑件的使用要求和几何形状及结构特点而定；⑶分型面设在塑料的流动方向有利于排气。⑷制品尽可能留在动模；⑸侧抽芯多置于动模；⑹多组抽芯要避免长端侧抽；⑺将投影面积较小的方向设于分型面。15浇注系统的设计原则排气良好；流程短、截面积小；合理选取浇注系统位置；合理设计冷料穴16分浇道排布的原则尽可能使熔融塑料从主浇道到各浇道的距离相等；使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合浇注平衡：注射浇道平衡注射时模板受力平衡浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，有利于填充型腔；注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂；狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。17拉料杆作用：在开模时将粘附在模具浇道里的塑料拉住，使浇注系统凝料和塑件都留在动模上。形式：Z形拉料杆；倒锥形或圆环形拉料杆；球形拉料杆；尖锥形拉料杆；浇道拉料杆（用于多腔模采用点浇口形式）。18顶出机构的设计原则足够的刚度和强度；位置设置合理、顶出力分布均匀；顶出力靠近型芯、面积大；顶出在不易变形的部位；在塑件基准面顶出。19顶出（脱模）机构简单脱模机构（一次顶出）二次脱模机构（二级脱模）双脱模机构（动定模）点浇口自动脱落机构螺纹塑件的脱模机构顶杆顶出（组成，原理，复位，导向，固定，配合）顶管顶出推板脱模成型零件顶出联合顶出气动或液动脱模单组顶出板二次脱模（弹簧式，摆块拉板式，U型限制架式，滑块式）双组顶出板二次脱模（悬臂摆杆式，弹簧顶杆式，拉杆楔块式）弹簧式双脱模杠杆式双脱模拉钩压板式双脱模拉钩滚轮式双脱模侧凹拉断点浇口浇道拉料杆拉断定模推板拉断非旋转式螺纹脱模（强制，对合模，断续螺纹，滑块内侧抽芯）手动卸螺纹自动卸螺纹（侧向，伞齿轮，蜗轮蜗杆）会从中选两个，需要说出其名字（比如要说成双组顶出板悬臂摆杆式二次脱模机构），顶出方式，运行过程（重点：二次脱模，双脱模，点浇口自动脱落脱模）20斜导柱抽芯机构的组成及作用斜导柱、滑块、导滑槽：斜导柱驱动滑块在导滑槽内移动，实现抽芯动作；滑块定位装置：使滑块保持抽芯后最终位置的定位装置，以保证闭模时，斜导柱能准确地进入滑块上的斜孔，使滑块复位。压紧块：在注射时承受滑块传来的侧推力，以免斜导柱因受力过大产生弯曲变形定距分型拉紧装置：使定模型腔与斜导柱固定板先分开，抽出侧型芯后，动模再分型顶出塑件。（P184）21压紧块设计要点P18422定距分型拉紧结构形式弹簧螺钉定距拉紧装置；摆钩定距拉紧装置；滑板式；导柱式23无浇道凝料注射模浇注系统设计概念：在正常生产时不生成浇道凝料的注射成型工艺。特点：生产时不生成浇道凝料，节能、降耗、优质、高效、自动化生产；可充分利用设备能力：可成型较大制品，充模阻力小，充模流动性好；提高了制品质量：避免使用再生料；实现低压快速充模和充分保压，制品缺陷减少（缺点我没拍下来……）24计算题记公式，记过程，20分