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塑料模试题库根据图示塑料制件，回答下列问题：一、选择题（每题2分，共10分）1．塑料制品在使用中应保持（A）状态。2（A）玻璃态,（B）高弹态,（C）粘流态2．注射成形时，应使塑料原料处于（C）状态。2（A）玻璃态,（B）高弹态,（C）粘流态3．（A）塑料经多次加热而具有流动性和可模塑性。（A）热塑性,（B）热固性,（C）环氧4．在塑料件的成型过程中（A)阶段所占时间最长。4（A）注射，（B）保压补缩，（C）冷却5．在塑料件的成型过程中(B)阶段所占时间最短。4（A）注射，（B）保压补缩，（C）冷却6．当制件批量很大时，应选择（B）注射机为好。4（A）立式，（B）卧式，（C）直角式7．当制件尺寸很大时，应选择（B）注射机为好。4（A）立式，（B）卧式，（C）直角式8．一般模具的粗糙度应比塑件的粗糙度低（A）级。5（A）1～2，（B）2～3，（C）3～49．此塑件的分型面应选在（）时，模具结构最简单。6（A）下端面，（B）上台阶面，（C）下台阶面10．对于高精度制品，型腔数量不易超过（A）个。6（A）4，（B）6，（C）811．单腔和多腔注射模的（B）有较大区别。6（A）分型面，（B）浇注系统，（C）固定方式12．定位环与注塑机定位孔之间可采用(C)配合。7（A）H8/f7,（B）H7/k6,（C）H11/b1113．一模一腔生产该制件时，其浇口形式应选（C）。7（A）点浇口，（B）侧浇口，（C）直浇口14．塑料熔体在浇注系统中流动时应保证(C)状态。7（A）涡流,（B）紊流,（C）层流15．当采用弹性较好的塑料的推板脱模机构时，可使用带有(A)拉料杆的冷料穴。7（A）球头,（B）倒锥形,（C）环槽形16．当采用两板式模具成型软塑料制品时，可使用带有（C）拉料杆的冷料穴。7（A）球头,（B）菌形,（C）环槽形17．整体式型芯与型芯固定板间应采用(C)配合。8（A）H7/js6,(B)H7/f6,(C)H7/m618．活动式螺纹型芯与安装孔间应采用(A)配合。8（A）H8/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n619．台阶式导套与安装孔间应采用(B)配合。9（A）H8/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n620．导柱与导套间应采用(A)配合。9（A）H7/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n621．带头导柱与安装孔间应采用(B)配合。9（A）H7/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n622．有肩导柱与安装孔间应采用(B)配合。9（A）H7/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n623．直导套与安装孔间应采用(B)配合。9（A）H7/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n624．带头导套与安装孔间应采用(B)配合。9（A）H7/f7,（B）H7/k6,（C）H7/n625．对于该制件，采用（）最恰当。10（A）一次推出机构，（B）二次推出机构，（C）双脱模机构26．推管推出脱模机构是否需要复位机构(A)。10（A）需要,（B）不需要,（C）均可27．推杆推出脱模机构是否需要复位机构(A)。10（A）需要,（B）不需要,（C）均可28．推板推出脱模机构是否需要复位机构(B)。10（A）需要,（B）不需要,（C）均可29．滑块上斜导柱孔与斜导柱之间可采用(C)配合。11（A）H8/f7,（B）H7/k6,（C）H11/b1130．该制件的侧向分型与侧向抽芯机构应采用（）。11（A）斜导柱式，(B)斜滑块式，(C)弯销式，(D)齿轮齿条式31．压紧块的楔角α′与斜导柱的倾角α间应满足(C)。11（A）α′α,（B）α′=α,（C）α′α32．冷却介质在流道中流动时应保证(B)状态。12（A）涡流,（B）紊流,（C）层流二、判断题（每题2分，共10分。请在你认为正确的叙述题的后面的括号内画上Ο，错误的画上×）1．线形结构聚合物一般是由相对分子质量较小的预聚物经过交联反应生成。（F）22．体形结构聚合物一般是由相对分子质量较小的预聚物经过交联反应生成。（R）23．结晶型塑料一般具有透明性。（F）34．非结晶型塑料一般具有透明性。（R）35．硬化特性是热塑性塑料的特有的性能。（F）36．开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力大于0时，脱模较困难，制品易刮伤或破裂。（R）47．开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，脱模较困难，制品易刮伤或破裂。（F）48．开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。（R）49．开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力大于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。（F）410．对于形状复杂和薄壁制品，为保证质量，应增加保压时间。（R）411．对于形状复杂和薄壁制品，为保证质量，应增加注射压力。（R）412．在注射成型过程中，若保压时间不足，会因倒流造成模腔压力迅速下降。（R）413．在注射成型过程中，若保压力不足，会因浇口摩擦阻力限制使补缩不易进行。（R）414．为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度。（F）515．为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。（R）516．对于塑件中较浅的侧凹可以强制脱模。（F）517．对于软塑料制品中较浅的侧凹可以强制脱模。（R）518．注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模。（R）619．注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。（F）620．该制件的排气孔应放在分型面上。（）721．主流道小端直径应大于喷嘴孔径0.5～1mm。（R）722．主流道小端直径应小于喷嘴孔径0.5～1mm。（F）723．分流道的截面尺寸在满足充模前提下尽量小，但应在充模补缩后方可凝固。（R）724．熔体通过浇口时的压力降与浇口的长度成正比。（F）725．注射成形时，塑料熔体的冲击和摩擦作用于所有模腔表面，但影响较小。（R）826．塑料制品脱模时产生的刮磨，只作用在与脱模方向平行的部位，影响最大。（R）827．该制件的尺寸和公差的标注方法符合一般的标注规律。（）828．导套的有效导向长度应大于导柱的工作直径（R）929．导套的有效导向长度应小于导柱的工作直径（F）930．该制件的模具可不采用导柱导向装置。（）931．短导柱主要用于动、定模之间的导向。（R）932．短导柱主要用于三板式结构中，中间板的导向。（F）933．长导柱主要用于三板式结构中，中间板的导向。（R）934．长导柱主要用于动、定模之间的导向。（F）935．直通式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产（R）936．阶梯式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产（F）937．直通式导柱与导套配合使用，用于精度要求较高和生产批量较大的模具。（F）938．阶梯式导柱与导套配合使用，用于精度要求较高和生产批量较大的模具。（R）939．为了使该制件稳定可靠的推出，应采用推板推出装置。（）1040．为简化模具结构，开模时应使制件留在动模一侧。（R）1041．为简化模具结构，开模时应使制件留在定模一侧。（F）1042．该制件在脱模时一般留在型腔内。（）1043．该制件在脱模时一般留在型芯上。（）1044．斜导柱的倾角越大，抽芯效率越高，可减小导柱长度和完成抽芯所需的开模行程，因而应尽量加大其倾角。（F）1145．斜导柱的倾角越大，抽芯所需的开模力越小，斜导柱越不易折断，因而应尽量采用小的倾角。（F）1146．侧滑块的有效导向长度应大于滑块导滑槽的宽度（R）。1147．侧滑块的有效导向长度应小于滑块导滑槽的宽度（F）。1148．斜滑块的倾角可比斜导柱的倾角大一些（R）。1149．当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些（R）。1250．当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应远一些，间距也可适当小一些（F）。12三、填空题1．大分子链状结构的类型有：线形结构，支链结构，体型结构。22．非结晶聚合物随温度变化可存在的三种物理状态分别为玻璃态、高弹态和粘流态。23．聚合物的取向按熔体流动性质可分为单轴取向和多轴取向。24．聚合物的取向按应力性质可分为拉伸取向和流动取向。25．按应用范围可将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料36．塑料熔体在一定温度和压力作用下充满型腔的能力称为塑料的流动性。37．注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。48．注射成型工艺条件中的压力包括：注射压力、保压压力。49．注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、时间。410．注射成型包括充模阶段、保压阶段、倒流阶段、浇口冻结后的冷却和脱模等阶段。411．塑料制品增强的方法有底面加强和边缘加强、平板加强、侧壁加强等。512．影响注射成型制品工艺性的因素有：形状结构、尺寸精度、和尺寸大小和表面质量。513．影响制品尺寸精度的因素有：模具、原料、成型工艺、和成型后处理。514．加强筋作用有：增加塑件强度、避免塑件变形翘曲。515．成型塑料制品侧凹时可采用强制脱模的条件有：侧凹较浅和塑料较软。516．按注塑机类型可将注射模分为立式注射模、卧式注射模和直角式注射模。617．分型面的方向可以与开模方向垂直、平行或相交。618．常用的分型面平面分型面、阶梯分型面、斜面分型面、分型面、曲面分型面。619．浇注系统包括：主流道、分流道、浇口、冷料穴。720．冷料穴的位置可以设在主流道末端、分流道末端、模腔旁侧熔接痕处。、。721．对分流道的要求：能平稳、均衡地将熔体分流到各个模腔；熔体通过分流道时的温度下降和压力损失应尽量小。722．产生尺寸偏差的原因有：塑料成型收缩、成型零件制造误差、成型零件磨损、模具安装配合误差。823．注射模凹模的形式有整体式凹模、组合式凹模、瓣合式凹模。824．注射模型芯的结构形式有整体式、嵌入式、组合式。825．合模导向机构的作用是：保证动、定模之间或模内其他零部件间的准确对合，确保塑料制品的形状和尺寸精度；避免模内各种零件间发生碰撞和干涉。926．对合模导向机构的基本要求是定位准确、导向精确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。927．垫块的作用：形成推出脱模机构的运动空间；调整模具的闭合高度。928．影响脱模力的因素有：收缩包紧力形成的制品与型芯的摩擦力、大气压力造成的阻力、塑料的粘附力造成的脱模阻力、顶出机构的运动摩擦力。1029．一次推出机构的类型有顶杆顶出机构、顶管顶出集购物、顶板顶出机构、推块顶出机构、利用成型零件顶出制品脱模和多元件综合推出。1030．二次推出机构的动作要点是：必须有两组推出行程具有一定差值的推出机构，它们可以同时动作，也可以不同时动作，但都要求行程较小的推出机构提前结束推出动作。1031．常用的复位装置有弹簧式、连杆式。1032．采用二次推出脱模的目的是分散总的脱模阻力，使塑件顺利脱模。1033．按传动零件的形状分，侧向分型与抽芯机构类型有斜导柱式、弯销式、斜滑块式、齿轮齿条式等。1134．避免侧型芯和推出元件干涉的方法有推出元件应设置在与侧型芯不会干涉的位置、难以避免重合时应满避免干涉条件、推出机构先复位。1135．导致模温不均匀的原因有：充模流动时模腔表面与熔体接触时间不一；塑件壁厚不均；模具散热条件不同。1236．注射时，模腔要遭受塑料熔体的流动摩擦和冲击，脱模时，模腔要承受制品与浇注系统凝料刮模。1337．注射模的失效形式有塑性变形失效，断裂失效，表面磨损失效，热疲劳失效。1338．热疲劳失效的产生原因：成型压力较大、成型温度较高和模具温度明显呈周期性变化的场合。1339．塑性变形失效的表现形式：模腔表壁出现麻点、起皱；局部出现堆塌或凹陷等。1340．塑性变形失效的产生原因：模腔材料强度不足、表壁硬化层太薄；模具工作温度过高导致回火软化等。13四、概念题1．结晶度：结晶区在聚合物中所占的重量百分比2．降解：指聚合物在某些特定的条件下发生大分子链断裂，侧基改变，分子链结构改变及分子质量降低等高分子微观分子的化学变化3．聚合物的取向：聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下沿某一方向特定排列4．工程塑料：程技术中用于作结构材