塑料窗工程安装施工方案

塑料窗工程安装施工方案工程名称：施工单位：监理单位：编制人：编制日期：审核人：审核日期：目录施工组织设计/方案报审表（A3.1）施工组织设计/方案审批表施工组织设计方案一、工程概况二、编制依据三、施工准备1.施工组织2.技术准备3.主要机具4.作业条件四、施工安装质量控制1.进场材料要点2.安装技术要点3.安装质量要点五、施工安装工艺1.施工工序流程2.施工工艺3.施工安装质量标准六、成品保护七、安全环保措施工程概况工程位于乌鲁木齐天津北路466#；新疆地质矿产勘查开发局第一区域地质调查大队住宅楼，地上六层，地下一层。工程建筑面积平方米，高度米。建筑结构为砖混结构，建筑设计使用年限50年。外墙保温耐火等级为级，类住宅楼，屋面防水等级为级，抗震烈度为度。工程2011年06月01日开工，2011年09月15日竣工。编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《生产加工图纸》2009-S1甲方、施工方提供的施工进度计划表三、施工准备1.施工组织以“为施工服务”为原则1.1设立施工现场指挥结构。我方将协调精干的的管理人员以及工程技术人员组成指挥机构。指派高素质具有丰富经验的工程技术人员分别负责各工种、各项目的施工管理工作；实行层级责任制，以施工现场网络管理的高效、快速为工程质量、进度提供组织保证。工程项目部人员名单人员名单职务专业职称杜建强项目经理顾海冰技术负责助理工程师高鹏技术员助理工程师张富平质检员刘清安安全员1.2施工用电：甲方提供电源到施工现场，我方安装表计量，按实际用量结算。1.3设备材料方面：贵重设备材料随身携带，或与甲方协商提供安全存放地点；普通设备材料就地堆放整齐，由运输班组配合材料员紧跟施工进度。原则上要求进场材料不积压堆放，不过多占用施工现场。1.4安装门窗工程所用门窗部件、配件、材料等，在运输、保管和施工工程中，应采取防止其损坏、变形的措施；门窗应立放在清洁平整有垫木的地面上，避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，立放角度不得小于70°，并应采取防倾倒措施；存储门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1米。门窗安装前应在施工现场放置24小时左右，以适应施工环境。1.5成品;我们认识到该工程制作安装时间紧、要求高。利用我方丰富的门窗工程安装经验，确保安装质量，满足施工进度要求。2.技术准备2.1根据国家标准、行业规范、我方设计图纸（尺寸）、以及工程实际情况，并经批准通过；按批准的施工方案向施工人员进行技术交底。2.2资料准备2.2.1根据设计要求和有关验收标准，门窗工程现场负责人员检查所有进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告。材料规格、品种等符合设计要求。2.2.2按规范要求，向甲方、工程监理提供以下（产品）进场报验资料、过程验收资料；1）工厂简介2）工厂业绩3）企业法人营业执照4）安全生产许可证5）全国工业产品生产许可证6）IS09000质量管理体系认证证书7）乌鲁木齐区域内建筑节能产品（技术）登记备案证书8）产品（商品）质量考核合格证书9）中华人民共和国组织机构代码证10）证书（新疆自治区建筑门窗协会）11）荣誉证书（新疆标准化协会）12）资质证书13）塑料窗检验报告14）塑料型材检验报告15）附件合格证（铰链、执手、滑撑）16）玻璃合格证17）附件检验报告（铰链、执手、滑撑）18）玻璃检验报告19）工厂铝合金窗产品质量合格证20）产品质量及售后服务承诺21）施工组织设计（方案）报审表22）施工组织设计方案23）（专项）施工组织设计（方案）审批表2.3塑钢窗工程施工安装进度计划表塑钢窗工程安装施工进度计划表施工阶段时间月日施工准备现场核实塑钢窗框安装玻璃安装五金件调整及表面清洁自检、报验3.塑钢门窗安装所用的主要工具、机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、手动吊篮、注胶枪、玻璃刀、安全带等。4.作业条件4.1安装时机：最好和外墙保温层同时施工，方便修补。4.2安装环境温度：塑钢门窗框扇安装，适合在5℃以上的环境中施工，而中空玻璃的安装要求工作环境温度大于10℃。4.3塑钢门窗安装施工前，门窗工程与甲方工程双方质量技术人员共同检测、检查门窗安装宽高尺寸、预埋件位置、预埋件数量、洞口基层清理等。4.4与窗户施工人员签订安装施工技术交底。4.5解决安装工作中的有关问题（产品存放、门窗搬运使用设备、施工用电、与其他工种交叉作业、安装人员的后期保障等）。4.6施工现场操作面周围的安全防护及围挡符合安全规定。4.7各种工具、机具设备经试运转正常。4.8安装班组应合理配置专业技术人员。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗，并应进行岗前培训。四、施工安装质量控制1.进场材料要点塑钢门窗、组合拼樘等产品必须符合设计要求。工程所用材料经甲方、监理、质检部门认可后全部进行工地现场封样，抽样复检。其中见证抽样数量应符合相关规定。塑钢门窗产品的设计依据GB/T8814-2004《门窗框用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）窗》GB/12002-1989《塑料门窗用密封条》JG/T131-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T132-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》新03J706《聚氯乙烯塑料门窗图集》JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》2.技术要求2.1安装人员要看清弄懂生产图纸、施工现场对应的门窗洞口位置。2.2安装人员要认真领会技术人员的安装技术交底。2.3切实做好隐蔽工程的验收记录工作。2.4门窗与洞口的连接方式，视墙体材料而定。具体如下：射钉连接：使用与门窗框于混凝土结构、砖混结构混凝土找平洞口、混凝土预制洞口或空心砖设置预埋块的洞口；自攻钉、抽芯铆钉连接：适用于门窗框与轻钢结构、与金属附框、与幕墙主体构件的连接；膨胀螺连接：适用于门窗框直接与实心砖墙的连接。3.质量要点3.1塑钢窗与墙体连接要确保是弹性连接，弹性连接材料按甲方要求使用高密度聚苯板（表观密度≥20㎏/m3）.3.2连接件：采用膨胀螺栓、射钉连接方式时，必须使用规定数的连接件，窗框与洞口之间采用弹塑性定位块；采用自攻钉、抽芯钉连接方式时，可以不采用连接件，但必须增设专门的定位块，以确保弹性连接、避免失稳现象。3.3紧固件要根据施工条件，符合国标、行标及设计要求。3.4填缝处理：塑钢门窗框与门窗洞口贴面材料之间单边必须预留3-5㎜间隙，用无腐蚀、中性弹性胶或者发泡剂填充，确保水密性、气密性。3.5门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向均要符合设计图纸要求。3.6门窗安装牢固，位置正确并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，功能满足使用要求。3.7门窗排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。五、安装施工工艺1.施工工序流程测量放线→塑钢窗框准备→塑钢窗框放置于建筑结构洞口→调整到位→窗框连接件固定→土建抹灰→做窗框密封→玻璃安装→做玻璃密封→窗扇、五金件调试安装→门窗外观的清洁检查→门窗自检→门窗报验。2.施工工艺2.1测量放线2.1.1首先检查洞口，并与工地技术人员签订技术交底。洞口质量应符合现行国家标准的规定（见表一）。洞口单边尺寸应比塑钢窗框实际尺寸大于或等于15㎜。同一规格的洞口及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（㎜）表一洞口宽度和高墙体表面未粉刷墙面已粉刷墙面2400±10±52400～4800±15±104800±20±152.1.2根据土建单位提供的各种安装控制线，在安装洞口调垂线，弹出水平安装线，上下各层一次垂吊。2.2门窗准备2.2.1门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。2.2.2将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时补贴，并在窗框的上下边划中线，如已经安装上玻璃的应卸下玻璃。2.3安装方式本工程内外墙门窗采用上述第四款第2.4条的连接方式。设有预埋铁件的洞口，采用焊接的连接方式（焊接不得伤及塑窗），也可先在预埋件上按紧固件的规格打基孔，然后再固定紧固件。2.4窗框固定在土建抹完门窗洞口底灰后，开始安装塑钢窗框。将窗框安置于洞口内，窗的上下左右框四角及中央横框的对应位置应用薄木楔挤好做临时固定，当下框长度大于900㎜时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，然后按施工方技术交底中的规定，确定窗框在洞口墙体里外方向、上下方向安装位置，调整窗框的垂直度、水平度及直角度。其允许偏差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第5.4.13款的规定。固定顺序是先固定上框而后固定边框。端点连接片固定的位置应距框角150～200㎜，中间连接片的固定间距应小于或等于600㎜.窗框与洞口间的伸缩缝中间可采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯发泡剂的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。抹灰层与窗框缝隙用嵌缝膏进行密封。2.5土建施工方对塑钢窗框周围的墙体抹灰、做保温。原则上墙体成品饰面与塑钢窗框的搭接压合量小于15㎜.不得压盖住窗框上的排水孔。2.6做窗框密封：塑钢窗框与洞口墙体饰面之间的缝隙采用中性密封膏进行密封处理，要求密封膏嵌缝严密，外观整齐。2.7中空玻璃安装并做密封：玻璃不得与玻璃嵌槽直接接触，而应该在玻璃四边垫衬不同厚度的玻璃胶垫，胶垫位置应正确；然后用玻璃压条将其固定。玻璃槽及玻璃内表面应清洁干燥。玻璃与门窗型材之间的缝隙采用中性无色玻璃密封膏进行密封处理，要求密封膏嵌缝严密，外观整齐。2.8窗扇、五金件调试安装塑钢门窗所需的主要零配件均在生产线上完安装成。只有窗扇执手在施工现场插装。调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内开启自如，开启力小于50KN.五金配件要求不缺件，安装牢固，位置适当。2.9门窗外观的清洁检查2.9.1安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落。在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬踏窗框、窗扇、窗撑。2.9.2防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。2.9.3检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。对所有门窗产品表面进行清洁。2.10门窗自检与报验2.10.1观察门窗应安装牢固不得有松动现象。2.10.2观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。2.10.3五金件观察尺量，应位置正确，安装齐全牢固，使用灵活。2.10.4玻璃观察应平整、牢固、表面洁净。2.10.5观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。2.10.6自检合格后申报门窗工程验收。3.施工质量标准塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定表二项次项目允许偏差（㎜）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜2用钢尺检查＞1500㎜32门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查＞2000㎜53门窗框的正、侧面垂直度3用1米垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间隙4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高低差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1米水平尺和塞尺检查注：本表国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》六、成品保护1.门窗安装的上道工序，如抹完底灰、面灰或粉刷完的墙体，应注意保护墙面，不要触碰与安装门窗洞口无关的墙体设施。2.在门窗搬运过程中，应注意保护墙体，防止碰撞，以免造成墙体破坏。3.门窗安装过程中，若需要调整安装洞口（如尺寸调整、设施移动等），必须请工地技术人员到场，协商解决。4.门窗安装过程中应及时清除其表面的污物。5.土建施工方在进行门窗安装之后的砌筑过程中，应对门窗进行有效保护。6.