含硫原油产品的危害及处理

含硫原油产品的危害及处理石油的主要组成是烃类，但石油还含有相当数量的非烃化合物。尤其是重质馏分油和减压渣油中含量更高。石油中的硫氮氧等杂质元素的总含量约为1%~4%，但石油中的硫氮氧不是以元素的形式存在的而是以非烃化合物的形式存在。它们在石油中的含量很高，高达10%~20%，直接影响石油加工过程及其产品质量。石油中的含硫化合物对石油加工，油品应用和环境保护影响很大，我国的原油含硫量普遍较低，一般都在5%以下，只有部分胜利原油和新疆塔河原油以及孤岛原油含硫量较高。由于我国逐步加快经济发展，对原油的需求量有增无减。国内原油已经不足以提供国民应用，所以进口原油正源源不断输入中国。在进口原油中：伊拉克，伊朗都属于高硫或含硫原油。而墨西哥原油含硫量为3.6%~5.3%。委内瑞拉原油含硫量高达5.5%。因此催化加工等二次加工过程问题日益突出，环保问题也越来越棘手。对于高硫及含硫原油加工所暴漏出来的问题冰柜起来涉及如下：装置结构，系统配套，设备防腐，产品质量，环境保护，安全管理等。对于装置结构来说：高含硫原油与国内原油相比主要是含硫量较高，其次馏分分布不同，高含硫原油一般轻馏分较多。因此，在配置匹配方面，一是要扩充产品精制能力，使产品质量符合当时市场要求标准。而是要具有处理高硫蜡油渣油手段，是高含硫原油的重组分尽可能转化为轻油产品。三是对加工原油所产生的含硫污水，酸气要有配套的处理设施，以符合当地环保的排放标准，其次针对轻馏分较多特别是轻烃含量的特点，要有完善的回收利用措施，已解决一次加工“三顶气”放空的问题。改善酸性气干气回收管网系统减少了硫化氢对环境和人体的危害。由于酸性气和干气回收管网系统低点排凝曾造成多起硫化氢中毒事故，排凝时周边环境恶劣，为彻底消除这一安全隐患。对全厂酸气和干气回收管网进行彻底改造，一是全厂实施干气全脱硫工程；二是增设个脱硫点不符合酸气至火炬燃烧排放专线。三是对装置有排放火炬的脱液罐进行改造以减少带液同时对酸性气和干性气回收管网凝液自行倒回装置或沿途指定密闭排凝点，实现密闭排放，凝液脱油后集中打到污水气装置处理。