含钒石煤脱碳提钒方案

含钒石煤脱碳提钒方案：一、技术背景：我国拥有大量的石煤钒矿资源，分布在河南、陕西、湖北、湖南、江西、贵州、广西等地，探明总储量为3.2亿吨金属钒。石煤钒矿分布如此之广，储量如此之大，但却没有一种经济高效的提钒工艺，目前现存的数十家石煤提钒企业，由于经济低迷，钒产品开发滞后，产能较大，加上冶钒企业工艺落后，石煤钒矿性质各异等造成企业亏损严重，甚至大规模停产。在此背景下，寻早一种经济高效、环保节能的生产工艺势在必行。石煤钒矿的特点：1，含碳高，大多在8-12%。2，含钒低，平均0.8-1.0%。3，成分复杂，各地石煤矿成分大不相同。结合以上特点，因此石煤提钒不能走同一种生产工艺。目前的石煤提钒工艺：1，平窑钠法焙烧水浸离子交换提钒：2平窑空白焙烧或钙法焙烧酸浸后离子交换或萃取法提钒；2石煤钒矿直接酸浸后萃取提钒；以上工艺是对矿石特性，地方政策，以及企业规模做出的相应选择。比如有些适合酸浸，在低酸耗12%-20%的情况下就可以得到80%以上的浸出率。但也有很多石煤钒矿在高酸20%40%的酸度下也达不到理想的浸出率。为解决酸耗大的难题，有些企业做了石煤脱碳后酸浸实验以及小规模生产，取得了较好的结果，酸耗可降低到2%-8%，浸出率也有所提高。脱碳工艺尝试性的采用堆烧法，沸腾炉，循环流化床等，但也存在脱碳温度不易控制，造成脱碳后的物料烧结或脱碳不完全。实验证明，脱碳最佳温度应该在800-950度适宜，温度过高会造成微相烧结，影响后期浸出，温度低于800度会造成氧化不够充分和降低脱碳产量和效率，进而导致后期的耗酸量加大，浸出率降低。一、技术方案二、设备方案三、总结