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含钼X80抗大变形管线钢的两阶段控制冷却工艺现有研究钢采用低C含Mo的成分设计，还包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。试验钢真空感应炉冶炼，真空浇铸并快冷，随后将铸锭加热并锻造成矩形热轧钢坯。钢坯放入电阻炉中加热，再保温，之后在四辊轧机上热轧，经七道次轧制成钢板试样。热轧采用再结晶区和未再结晶区两阶段控轧工艺，再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右，累积压下率60%；未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低，累积压下率70%。传统管线钢轧后均采用直接快冷的冷却方式，组织为单一的贝氏体，强韧性较高，但塑性不足；为得到抗大变形性能良好的铁素体-贝氏体双相组织，研究采用了两阶段控制冷却工艺：轧后首先缓慢空冷至Ar3以下温度，以得到一定含量的铁素体；随后入水加速冷却，使余下未转变的过冷奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。采用两阶段控制冷却工艺后，含Mo试验钢得到铁素体-贝氏体双相组织，其中铁素体包括多边形铁素体和准多边形铁素体，贝氏体为粒状贝氏体。加速冷却的开冷温度决定组织中铁素体的含量：随开冷温度降低时，含Mo试验钢中铁素体体积分数增加，铁素体晶粒尺寸逐渐增大；初期铁素体体积分数的增加主要由晶粒的形核量增加而引起，后期则主要由晶粒的长大所引起。加速冷却的终冷温度影响组织中贝氏体的特征：终冷温度较高时，贝氏体中的M/A岛尺寸较为粗大，且多为非等轴状；终冷温度较低时，贝氏体中的M/A含量减少，尺寸更为细小，分布更均匀，组织均匀性增强。随加速冷却的开冷温度降低，铁素体含量增加，含Mo试验钢的屈服强度下降，抗拉强度先升高后降低，屈强比降低，均匀伸长率提高。当铁素体含量一定时，影响均匀伸长率的主要因素为贝氏体中M/A的特征。随加速冷却的终冷温度降低，M/A含量减少，尺寸更细小，细小且均匀分布的M/A使加工硬化速率提高，颈缩发生推迟，使试样在强度变化不大的同时均匀伸长率显著提升。(欣然)本文来源锌钢百叶窗: