塔器吊装方案

吊装施工技术方案§4.9.1工程概况：1、本次工程所需吊装的设备同一期差不多，吊装的场地相对空阔，绝大部分设备都设在地面上（即0.000标高处）。2、反应炉在现场制作，需常规格的吊车，即16T或25T即可；根据设备的规格表，一般的容器、换热器、炉子以及其它一动设备，均可以在25T吊车范围之内，在这里不作专门的施工方案。3、本工程中需采用专门的吊装案的是，烟囱、合成区的蒸馏构架、火柜、蒸馏塔，脱硫塔等或重量较重，或高度较高的设备。4、由于装置的具体施工图未给出，图纸不全,本方案所有设备的吊装方案仅仅为初步的原则性方案，详细的设备吊装实施方案待具体施工图提供后再编制§4.9.2编制依据：1、安徽滁洲3万吨/年二硫化碳装置一期施工图纸，设备布置图及设备简图；2、塔和火炬设备吊点示意图；3、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；4、化工工程建设起重施工规范（HCJ201—83）；5、起重机械安全规程（GB6067—85）；6、《起重工操作规程》SYB4112—80；7、吊车性能资料；§4.9.3主要吊装设备参数及吊车选型1主要吊装工作量设备名称重量数量吊车设备尺寸备注蒸馏塔12000T1120Tφ700*2120025T溜尾脱硫塔10000T125Tφ600*11610…火炬28000T1120T4500*4500*4500*70000…汽提塔不详1φ1400/φ1500*5000一段吸收塔8520T120Tφ1400*5800二段吸收塔8785T120Tφ1400*5800硫冷凝器11200T120Tφ1000*5000天然气缓冲罐9000T120Tφ2200*3400火炬密封罐7400T120Tφ1900*4025绝热反应器15000T135Tφ2225*55002一般设备吊装施工阐述A其他设备可用25T级以下的吊车配合进行，B位于框架内重量在5T以下的设备原则采用25T吊车将其吊到框架边后，设置滚杠走排到基础边用倒链夺吊就位的方法安装就位。不用吊车吊装就位，以减小配合吊车的规格和减小对框假预留的影响。C泵类设备也采用走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。§4.9.4设备吊装工艺：1吊装原则：A设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；B设备的安装统一考虑，尽量做到集中时间安装，吊装的设备尽量在同一时间段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；C钢结构安装时尽量在现场成框或成片预制后吊装，以减少高空作业量；D吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不阻塞道路和作业场地；2、吊装方案确认：A本次吊装采用最大的吊车为120T，带配重。B溜尾采用25T3吊装准备A现场运输车辆行走路面及吊车作业场地地面要结实平整、耐压、吊车支腿位必须铺垫道木、路基板（120T）；B如有影响吊车便用的构件以及工艺管道等进行拆除，或推迟安装。4吊装方法和参数选择A塔器吊装：a设备情况简要说明：硫化氢蒸馏塔质量为12T，直径700mm、长21.2m。b吊车选用：根据吊装质量和施工条件，选用ATF120—5吊机为主吊：蒲元25T为辅吊（溜尾）。c工况说明：吊装时ATF120—5吊机作业工况如下：主杆长度49m、工作半径12m、起升高度为48m,额定起重量为14.5T，带附加配重29.4T。选用索具φ24—6*37+1的钢丝绳扣一对两圈四股。设备12T均在额定起重量范围内。（设备有无吊耳不详）d同其他工种配合说明：由于蒸馏塔在框架里考虑设备高度、吊装困难、塔框架要预留，塔框架在设备吊装就位后安装。B烟筒和火炬吊装a火柜简要说明：火炬高度30m、烟筒高度80m。全部采用三角形钢管结构架式。b烟囱简要说明：烟筒外径700mm、壁厚12mm的钢管根据计算80m高度烟筒重量约17T。三角形钢管结构框架的钢管外径150mm、壁厚8mm的钢管，支撑钢管重量乘以主管重量8倍（因为采用钢管不详），c吊装时ATF120—5吊机作业工况如下：杆长度49m、工作半径16m、起升高度为47m,额定起重量为14.5T，带附加配重29.4T。选用索具φ24—6*37+1的钢丝绳扣一对两圈四股。带三根长度4m，卡扣5T3个设备12T均在额定起重量范围内。d分段吊装步骤：框架分四次吊装就位，每步的重量和高度如下：第一段：高44m，重量为9.8T：第二段：高10m，重量为2.2T：第三段：高10m，重量为2.2T：第四段：高6m，重量为1.3T：e分步简要工况说明：吊机移位接副杆、工作半径20m当副杆73m时起升高度为69m、额定起重量2.85T、副杆在79m时起升高度76m额定起重量2.0T。依据上面重量均在额定起重量范围内。f溜尾机械及索具选择：以上溜尾均采用25T吊机，索具选用φ17.5—6*37+1钢丝绳扣长度8m两圈四股减少更换次数。g依据说明：根据φ24—6*37+1钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa计算单支吊点载荷：公式:查表1770Mpa为300KN、Fo钢丝绳最小破断拉力、Kn安全系数取6；极限工作拉力=Fo/10*Kn(Kg)=300*1000/10*6=5000（Kg）本方案使用一圈两股查表5—18得5*1.4=7T，安全系数满足要用安全。C烟囱管安装方法：a烟筒采用倒装法安装程序，步骤如下：b在三角形钢管结构框架底部铺设道木钢板垫实，c在钢板上面搭建四步达，采用两套15T滑轮组，分节依次吊装，最终使烟筒达到80m高度。（见副图）§4.9.5安全技术措施；1施工前要进行详细的技术交底，从吊车的结构、性能、站位、使用的主杆长度、回转半径、地基情况及设备规格、重量、摆放位置。施工人员能清楚理解，特别烟囱及包箍三角架分段制预底层三角架吊装顶层烟囱管安装第二段三角架吊装顶二段烟囱管安装第三段三角架吊架顶三段烟囱安装顶层三角架吊架底层烟囱管安装班长要求透彻理解；2吊装前认真检查设备的重量，严禁超重；3吊装所有的全套索具应有质保书，产品合格证；4吊装中严格按照方案要求选用绑扎绳扣、结实牢靠；5所选用的钢丝绳要求严格检查，电焊气焊打过和烤过的、扭结的痕迹，避免出现大的漏洞造成重大闪失。6吊车站位地方必须满足吊车支腿的支垫面积，回转范围内没有障碍物；7吊车在吊装前，司机要与起重指挥人员进行交流，使其做到信号统一，听从指挥。吊装过程中，吊臂下方严禁站人和行走；8吊装作业区内必须放置警戒线，严禁无关人员进入；9吊装要求风速在6级以上不能进行作业；10特别强调个人的自身保护意识和安全部门的监督，避免人身事故发生；11未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规定》中的有关规定执行；§4.9.6吊装施工用的机索具一览表：序号名称规格单位数量用途备注1吊车ATF120—5T台1主吊2吊车25T台1主吊和溜尾3吊车16T台1主吊4叉车5T台1运输5货车10T台1运输6货车20T台1运输7钢丝绳φ24-6*37+1米50绳扣8钢丝绳φ14-6*37+1米300卷扬机跑绳、绳扣9卡扣2T个10连接10卡扣3T个10连接11卡扣5T个6连接12卡扣8T个6连接13卡扣10T个3连接14钢丝绳夹15mm个50连接15倒链1T个10连接16倒链2T个10连接17倒链3T个4连接18倒链5T个4连接19卷扬机5T台2牵引20滑轮3T个4吊装21滑轮15T个4吊装23道木150*200*2000根100工件、吊车支垫24钢板8000*1600*20张6铺垫注：本吊装方案是根据一期蓝图而编制的，如与二期蓝图设备表上的设备规格出现差异时，多是以二期蓝图上的数据为准。（主要指烟筒和火炬的三角形钢管框架，）§4.9.7塔器和火炬吊装示意图：1、蒸馏塔吊装示图：见附图一2、烟囱和火炬吊装：见附图二3、烟囱倒装法示图：见附图三工作半径12M120吨吊车主杆长度49M25吨吊车21.2米蒸馏塔吊装示意图附图一120吨吊车25吨吊车主杆长度49M长度44M主杆长度24M烟筒和火炬吊装示意图附图二卷扬机牵引卷扬机牵引烟筒倒装法示意图附图三