塔类设备T407安装施工方案

河南省安装集团有限责任公司0永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区产品精馏塔T407加高改造施工方案河南省安装集团有限责任公司二0一五年五月四日永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司批准：审核：编制：永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司目录一、工程概况............................................................................................1二、编制依据............................................................................................1三、施工人员计划....................................................................................1四、施工机具计划....................................................................................2五、T407塔加高改造安装施工方法.......................................................2六、塔体组对焊接....................................................................................6七、吊装方案............................................................................................9八、塔类设备安装质量控制..................................................................16九、T407塔改造安装安全技术措施.....................................................17河南省安装集团有限责任公司1一、工程概况分馏区产品精馏塔（T407）1台，对该塔填料层和塔身进行加高，制造筒节，提升高度6996mm，从而提升产品品质。1.1分馏区产品精馏塔（T407）的主要技术参数如下：序号名称指标单位1设计压力0.35/-0.1（MPa）2设计温度179.6（℃）3最大操作压力-0.075（MPa）4最高操作温度159.6（℃）5物料名称乙二醇6介质密度（顶）0.44、（底）978.95（Kg/m³）7几何容积217.5m³8焊接接头系数0.859气密试验（MPa）10容器类别二类（介质特性：爆炸危险）11水压试验0.44（立置）0.72（卧置）（MPa）12设计寿命20年13设备直径Φ3400mm14设备高度37404mm15设备重量54300Kg（不含填料与防火）二、编制依据2.1、永城永金化工有限公司提供的产品精馏塔的装配图图纸和《产品精馏塔T407加高改造方案》；2.2、厂区总平面布置图；2.3、永城永金化工有限公司提供的装置区域设备布置图；2.4、现场施工情况；2.5、《化工设备安装工程施工与验收规范》HG2.6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-932.7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ20236-852.8《钢制塔式容器》JB4710-922.9《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT3524-20092.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000三、施工人员计划永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司项目部对专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体劳动力安排计划见下表。序号工种人数序号工种人数1钳工44焊工42起重工25管道工23测量工26力工4四、施工机具计划序号名称规格型号单位数量1经纬仪台12水准仪台13千斤顶50t个44起重工具见吊装方案5磁力线坠个26倒链10t个47电焊机台48气焊工具套26小型工具若干五、T407塔加高改造安装施工方法5.1、施工准备5.1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。5.1.4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填写各项记录。为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。5.1.5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。（详细见吊装方案）5.1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。5.2、施工程序永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司5.2.1、材料验收材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：5.2.1.1核对材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；5.2.1.2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：制造质量证明书和出厂合格证书；装箱清单；5.2.1.3对零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；5.2.1.4检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。5.2.1.5其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。5.2.3.7与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。5.2.2、筒节制作5.2.2.1采用合格的不锈钢板，进行卷板，达到要求尺寸。5.2.2.2制作好的钢板，在现场进行组对，具体制作场地位于T407塔东侧的装车栈台和成品罐区之间厂区道路。5.2.2.3筒节制作完成后，下部放置枕木，直立放置，先制作安装人孔，然后安装平台。5.2.3、原塔体拆除部分（吊装部分见吊装方案）5.2.3.1确认该塔已进行工艺隔离，切断氮气，用空气进行置换，置换合格。分析后进入。5.2.3.2工艺交出后，施工人员从M2人孔进入，拆除下部分部器，然后在M2人孔下方适当位置处在他比上画圆。切割前，在塔体切割位置上、下方加上加强圈，防止塔筒变形。塔体外部M2人孔环绕塔体一周保温拆除，拆除宽度1000mm5.2.3.3在确定切割位置后，切割前，在塔器外部切割位置下方，附塔管线增加承重支架（具体做法参见T407塔顶承重支架），对管子固定，塔器周围的管子都需要进行固定，切割位置上部塔器与钢梯平台相连部分要进行断开。5.2.3.4吊车就位，并确认上部塔器吊耳已于吊车连接牢固，绑扎方法正确，吊车处于承重状态，再开始塔器的切割工作。5.2.3.5吊车把切割下来的上部塔体，吊至预制筒节旁，不松钩，现场人员即时修边，完成后直接吊起放置在预制的筒节上部进行组永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司对，找平找正完成后焊接作业。5.2.4、吊装前检查（详细见吊装方案）①方案已送交审批合格。②吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。③吊装用材料机具备齐。④所有参加吊装人员技术安全交底完毕。。⑤试吊。⑥专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100㎜时，进行全面检查。⑦正式起吊连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。5.2.5塔体组对就位找正5.2.5.1塔类设备组对、焊接工作，应严格按照设计图样及排版图确定的组装及焊接工艺进行。5.2.5.2塔类设备现场组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对复验不合格项目应提交相关单位，做出处理意见。5.2.5.3塔的筒体，同一断面处的不圆度应符合下表规定：筒体部位不圆度筒体≤1%Dg且不大于25mm塔盘处≤0.5%Dg且不大于15mm5.2.5.4筒体分段处的外圆周长允许偏差应符合下表规定：公称直径Dg（㎜）外圆周长允许偏差（㎜）1300～1600±91700～2400±112600～3000±133200～4000±155.2.5.5筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/1000Dg,且不大于2mm。5.2.5.6筒体高度允许偏差应符合下表规定：筒体高度HH≤3030﹤H≤6060﹤H≤90永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司允许偏差△A(mm)±30±40±605.2.5.7筒体不直度偏差见下表：筒体长度H(m)筒体不直度(mm)H≤20≤2H/1000且不大于2020﹤H≤30≤H/100030﹤H≤50≤3550﹤H≤70≤455.2.5.8塔组装前，坡口尺寸和质量应符合下列要求：（1）坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（2）应将坡口处熔渣等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。5.2.5.9设备现场组对时,其环焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时，错边量以较薄板厚度为基准。壁厚S(mm)环焊缝对口错边量b允许偏差(mm)S＞10b≤10%S＋1且不大于6mm6﹤S≤10b≤20%SS≤6b≤25%S5.2.5.10筒体对接环缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；检查时用长度不小于300mm的直尺进行。5.2.5.11组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。5.2.5.12筒体组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。5.2.5.13筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净，对不预热的焊接接头区域内的湿气，焊前应清除。不锈钢设备应在焊缝两侧采取防止飞溅的措施。5.2.5.14塔体组装时的点固焊，应符合下列规定：（1）筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，应与正式焊接的要求相同。（2）筒体组装时焊缝接点固的焊道长度在30～50mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊点均在焊永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区T407塔加高改造方案河南省安装集团有限责任公司道内，对不清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷，应及时处理。5.2.5.15塔体及吊耳点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。5.2.5.16焊接吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条，焊接工艺与正式焊接的要求相同。5.2.5.17吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。5.2.5.18塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。5.2.6筒节及其焊缝的酸洗水压试验完成后，塔内清理干净，进行酸洗钝化，可采用酸洗膏一次进行处理，也可酸洗、钝化单独分别处理，避免过度腐蚀，检验合格后，及时用清水冲洗残液。从事酸洗钝化工作的施工人员应配备必要的劳动保护用品。5.2.7设备平台安装由于设备自身较高，33m左右增加一个平台，在设备本体每隔5m左右就有一