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智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划1精益六西格玛运营绿带GB证书班课程时间：八天(9:00-12:0014:00-17:00)升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程思考：“六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从1995年下半年开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个GE，改造着GE人所做的一切。“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之旅。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。课程前言：GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员，包括市场营销人员和勤杂工都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序，包括电话应答，或装配飞机，按照“六西格玛”要求，出现误差的可能性都要缩小到百万分之3.4以下，达到99.9997%的精确度。质量管理不再是那种目标不清，只是笼统地说质量有所改善的实践，而是根据顾客的要求来确定的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期。智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划2课程纲要模块一：精益六西格玛的新思考1．精益六西格玛的概论①.为什么企业需要精益六西格玛②.精益六西格玛的原理与架构③.劣质成本与隐形工厂的关联④.精益六西格玛的量测指标与衡量标准⑤.关键成功因素与文化的力量⑥.精益六西格玛的流程地图2．精益六西格玛的应用①.战略流程与精益六西格玛②.设计研发与创新管理技术③.营销流程与精益六西格玛④.精益六西格玛在制造流程的应用⑤.服务流程与精益流程再造案例：实施精益六西格玛成为一级供应商3．精益六西格玛的效能①.降低贵宾客户的等待时间②.提升生产线组装产品合格率③.缩短人力资源的招聘周期④.提升员工饭堂的满意度20%⑤.降低A供应商塑胶材料成本⑥.降低设计研发图纸的差错率案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤1．定义与测量阶段的目的与意义①.识人技术：选对人是项目成功的基础②.如何快速找到问题的根源③.厘清项目范畴与目标设定的依据④.验证数据的可靠度与过程能力的指南⑤.巩固原因分析工具的基本功⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果2．定义与测量阶段的主要内容与路径①.产生专案的构想与专案定义②.项目范围的界定与管理工具③.应用于改善流程的基础统计学④.流程图与移动产生率RTY⑤.量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk⑥.基础统计学进阶篇与原因分析法⑦.因果决策技术与Minitab的应用演练：问题分解树与原因决策技术3．项目阶段的实战与辅导技术①.自上而下的项目选择与决策②.团队组建与职责分配表③.项目范围SIPOC的整体输出④.项目目标设定与财务规划指南⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书模块三：分析阶段的实施方法与步骤1．分析阶段的目的与意义①.正确厘清问题与原因之间的关联②.建立资料采集的流程与技巧③.FMEA在制造与设计过程的应用④.理解平均数检定的流程与方法⑤.回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段2．分析阶段的主要内容与路径①.分析阶段的纲要与分析路径②.图表分析技巧与抽样计划③.回归及相关性分析与中央极限定理④.信赖区间与假设检定⑤.平均数检定与变异数检定⑥.比例检定与检定之样本大小的计算⑦.变异数分析ANOVA与失效模式FMEA演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告3．项目阶段的实战与辅导技术①.建立数据抽样计划与采集表②.数据分析：平均数检定与变异数据检定③.数据分析：比例检定与变异数分析④.数据分析：回归分析与相关性分析⑤.FMEA失效模式与效果分析计划与执行⑥.分析阶段的模板并详细讲解执行步法⑦.应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划3课程纲要模块四：改善阶段的实施方法与步骤1．改善阶段的目的与意义①.学习实验设计理论知识的体系②.掌握实验设计实操流程与技巧③.中心点及分区实验设计的流程④.Minitab、JMP与实验设计的结合⑤.精细化改善的头脑风暴与思维整合⑥.如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255dppm2．改善阶段的主要内容与路径①.用ANOVA分析作单因子实验②.随机区集实验与全因子实验③.2K因子设计与部分因子实验④.2K因子与中心点及区集的实验设计⑤.未来价值流VSM与后拉式系统⑥.流畅式生产Flow与GE群策群力的简介⑦.GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果3．项目阶段的实战与辅导技术①.非实验设计的改善对策之头脑风暴②.对策风险分析与评估技术③.实验设计的正交表的设计与输出④.实验设计现场实施前的准备与5S管理⑤.实验设计数据分析与实施的9个步骤⑥.改善阶段的成果验证与项目辅导计划模块五：控制与结案阶段的实施方法与步骤1．控制与结案阶段的目的与意义①.建立控制计划与标准化的体系②.通过防呆技术解决人为错误③.为什么企业的管制图控制失效④.项目结束后，绿带与黑带应扮演角色⑤.撰写项目总结报告的流程与技巧2．控制与结案阶段的主要内容与路径①.DOE实验设计回顾与多元回归②.控制及控制计划的介绍③.反应曲面法与管制图简介④.SPC系列：计量型管制图⑤.SPC系列：计数型管制图⑥.风险管理与愚巧法防呆技术⑦.如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果3．项目阶段的实战与辅导技术①.应对前四个阶段项目实施的瓶颈②.建立现场标准化与控制计划③.计量/计数管制图的建立④.数据采集计划与成效对比式分析⑤.项目移交计划与财务成效核算⑥.总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率模块六：精益六西格玛的组织保证与角色1．精益六西格玛的绿带条件与职责①.至少在企业有一年以上的实务经验②.具有良好的人际关系与沟通能力③.具备“我愿意”的持续自我成长精神④.依黑带指导，做好数据汇集与分析工作⑤.种子选手，成为工具类内部讲师之一2．如何突破项目改善过程的瓶颈①.如何突破项目数据收集的困难②.化解跨部门功能合作与沟通③.项目实施过程中的模块化与精细化④.如何激发自己的“项目最佳执行力”⑤.工具运用的盲点与缺乏足够资源支持3．绿带的成长之路与黑带的升级计划①.接受完整版的十五天升级训练课程②.协助黑带成功完成二个项目的实施③.每年至少为公司节省50万人民币④.获取精益六西格玛带的资格证书⑤.具备积极向上的态度与正确价值观案例：LTE公司的精英人才养成计划七.课程总结Q&A1．回顾并复习8天的课程重点2．专家现场指导学员在课后如何持续应用3．快乐分享—3分钟课程感悟4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效6.填写《学以致用行动计划表》智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划4课程收益：精益六西格玛绿带是直接受跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带所领导，共同完成指定精益六西格玛改进项目的实施者。经过8天的精益六西格玛绿带系统性学习，学员充分理解精益六西格玛的精神理念及意义、精益六西格玛在企业运营管理中的5个应用范畴，以及如何运用精益六西格玛方法论解决企业常规性的6个“牛皮癣”式经营上的问题。学员还可以掌握精益六西格玛知识构架体系，包括定义阶段的主要路径及工具箱、测量阶段的主要路径及工具箱、分析阶段的主要路径及工具箱、改善阶段的主要路径及工具箱、控制阶段的主要路径及工具箱与5个阶段的项目实施思路与项目辅导计划。最后重点剖析了企业绿带资格认证的条件、解除项目执行过程中困惑、技术型绿带将如何升级到管理型黑带的完整性计划。课程特色：《精益六西格玛运营绿带GB证书班》全程8天的标杆案例+情景式互动课程，质量软件Minitab、JMP将复杂的统计学进行必要的简化，并提供图表式分析结果。直观、快捷、易懂是结合软件进行精益六西格玛授课过程中的亮点。对精益六西格玛绿带候选人不需要统计基础，只要有积极向上的进取之心，保持凡事“我愿意”的热诚，一定达到事半功倍的效果。本课程将重点剖析了精益六西格玛实施战略地图与5阶段的知识体系，主要包括定义、测量、分析、改进、控制阶段的项目实施思路及必要的阶段工具箱(例如：项目范围的界定与管理工具、过程能力分析CPK、问题/原因分析查找法、过程失效模式PFMEA、回归分析与假设检定、实验设计DOE、统计过程控制SPC及项目如何终结等精典工具的应用)。同时还提供了如何保证项目成功实施的辅导方案与技术。精益六西格玛绿带属于技术型解决问题专家，高效团队的组建技术以及解决问题过程中所遇到人际关系的处理与跨部门沟通的技巧也作了一些粗略性的分享。同时，课程也着重叙述了如何做好一个合格的精益六西格玛的绿带及资格认证的条件，更强调了绿带升级到黑带的完整性学习计划。不仅在专业技能有些特殊的要求，更在项目实施与资格认证上也有些严格的制度。本次课程都为您分享绿带成长背后的真实故事以及点点滴滴的感悟。讲师简介：吴建平，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币，课程满意度