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奎河马元闸工程墩墙砼施工技术方案编制:马欢迎2006年12月18日审批:李加光2006年12月18日批准:张长华2006年12月18日宿州市水建公司马元闸项目部2006年12月18日闸墩混凝土施工技术方案一、为了有效控制闸墩混凝土的工程质量，制定本方案。二、本方案制定的主要依据为：1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条款；2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更；3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；4.《水闸施工规范》SL27-91；5.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDLJ249-88；本方案与上述文件规定有矛盾之处,以上述文件为准。三、工程概况根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为250m3，进行混凝土拌和系统布置。本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，在上游浆砌石护坦处放置２台，靠近闸室中心线附近。黄沙、石子、就近按现场进行合理布局，上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工。水平运输和垂直运输均采用1台塔机。根据此次浇筑单元混凝土工程量，制定施工计划。墩墙混凝土量约为125m3/块，共二块。混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两个班组轮换施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。四、混凝土浇筑程序:根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。此次计划先浇东1#中墩，其次浇东2#中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。五、施工方法生产工艺流程如下图:１、混凝土浇筑施工混凝土采用机械拌和；拌和时要严格控制水灰比和坍落度。混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置五个下料斗（具体布置见布料图），每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。导管底部离砼面高度不大于1.5米。混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于40cm。浇筑层面积与机械拌制能力相适应，施工中不允许出现冷缝。上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土5cm，确保成型混凝土面高程与设计相符。混凝土终凝前,应人工压实找平。以一个工作班浇30m３混凝土计，实行两个班轮流施工。每个班组人员具体安排见附表。每班工作时黄砂堆场外加剂定量石子堆场自动计量水泥人工计量袋装人工计量水箱水拌和机仓面石子堆场塔机人工上料配料机钢筋绑扎混凝土浇筑拆模块养护模板支立间为6小时，并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧，确保混凝土振捣质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按冷缝处理。每班浇筑前，应清除仓内积水、杂物。墩墙下料漏斗布置图２、混凝土浇筑注意事项：按照国家最新水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几点。2.1为确保混凝土的质量，工程所用配合比必须通过试验确定。拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配料，拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。2.2浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。2.3浇筑混凝土时，严禁仓内加水。如果发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。以保证混凝土质量。2.4不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。仓内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。2.5每班浇筑前，必须在仓面铺2-3cm厚水泥砂浆，以利于上下结合。砼下料确保每盘下料每盘振捣，振捣时梅花状振捣，采用“快插慢拔”法，严禁仓内存在漏振砼。2.6墩墙砼下料采用自北向南，每个下料口下五斗继续下一个。打至南边再次从北向南循环。３、质量控制3.1工程所用材料应有厂家出厂合格证，并按规定分批取样复验，合格后，方可投入工程使用。并由试验室根据进场的材料，施工时环境条件等确定配合比。对于混凝土骨料，在拌和场检查含水量以及骨料的含泥量、超逊径。砂石含水量每班检查二次，其变化分别控制在±0.5%、±0.2%以内；含泥量和超逊径每班检查一次，每班都对骨料进行全面的分析检查，严禁不合格骨料入仓。3.2在混凝土拌和站每班进行3-5次原材料的配料量检查，测量衡器随时校正。３．3混凝土坍落度的检查,每班在机口进行四次，在仓面进行二次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应在规定值范围内。3.4按照规定留置足够数量的试件，以检查其抗压强度。试件必须在机口随机成型，不得任意挑选，除此之外，也需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。3.5在浇筑前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括模板、钢筋埋件设施是否按施工图规定执行，做好记录，获得监理签发的开仓证后，方可开始浇筑作业。3.6施工中严格按照规定进行施工，加强对模板、门槽铁的保护，禁止振动棒触及门槽铁及模板等其他埋件。3.7施工缝的留置及处理应符合规范规定.3.8施工中如遇突然停电,可开启备用75KW柴油发电机组,完全满足拌和机、振捣器以及照明用电。3.9上游设置一台磅秤用来称量黄砂、石子、水泥、的重量,保证配合比在允许误差范围内.４、混凝土雨期施工4.1刷好隔离剂的模板雨前用雨布覆盖；4.2加强对粗细骨料含水量的测定，及时调整施工配合比；4.3遇大雨影响施工时,可以用雨布覆盖仓面，仅留下料口，及时调整砼水灰比。５、安全防护为了安全快捷保质保量的完成工程的施工,在施工过程中，必须做好安全防护措施,我项目部对现场施工人员制定了如下规定:５.1现场施工人员必须佩戴安全帽。５.2现场要安排有电工进行电路的安全防护。５.3施工要严格按照施工规范进行施工。５.4混凝土浇筑操作人员戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋确保操作安全。５.5塔机操作人员持证上岗由专职人员指挥。５.6项目部安全员必须到现场，时刻提醒工人注意安全，排除安全隐患，确保工程正进行。宿州水建奎河马元闸工程项目部2006年12月18日马元闸砼浇筑一览表项目部人员值班表日期时间施工员部位施工班组12月21日6：30-12：30马欢迎东2墩墙第一组：振捣：宋在产、李景、葛有业电工：王成林木工：陈继怀起重：张怀永12月21日12：30-18：30顾发东2墩墙第二组：振捣：尹正义、李健、葛思信电工：刘门山木工：张电顺起重：张雷12月21日18：30-00：30马欢迎东2墩墙第一组：振捣：宋在产、李景、葛有业电工：王成林木工：陈继怀起重：张怀永12月22日00：30-06：30顾发东2墩墙第二组：振捣：尹正义、李健、葛思信电工：刘门山木工：张电顺起重：张雷12月22日06：30-12：30马欢迎东1墩墙第一组：振捣：宋在产、李景、葛有业电工：王成林木工：陈继怀起重：张怀永12月22日12：30-18：30顾发东1墩墙第二组：振捣：尹正义、李健、葛思信电工：刘门山木工：张电顺起重：张雷12月22日18：30-00：30马欢迎东1墩墙第一组：振捣：宋在产、李景、葛有业电工：王成林木工：陈继怀起重：张怀永12月23日00：30-06：30顾发东1墩墙第二组：振捣：尹正义、李健、葛思信电工：刘门山木工：张电顺起重：张雷奎河马元闸工程空箱岸墙施工技术方案编制:马欢迎2006年12月18日审批:李加光2006年12月18日批准:张长华2006年12月18日宿州市水建公司马元闸项目部2006年12月18日空箱岸墙混凝土施工技术方案一、为了有效控制空箱岸墙混凝土的工程质量，制定本方案。二、本方案制定的主要依据为:1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条款；2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更；3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；4.《水闸施工规范》SL27-91；5.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDLJ249-88；本方案与上述文件规定有矛盾之处,以上述文件为准。三、工程概况根据施工现场条件及空箱岸墙混凝土浇筑总工程量为260m3，进行混凝土拌和系统布置。本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，上游浆砌石护坦处放置2台，靠近闸室中心线附近。黄沙、石子、就近按现场进行合理布局，上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工。水平运输和垂直运输均采用1台塔机。根据此次浇筑单元混凝土工程量，制定施工计划。空箱混凝土量约为260m3/块，现一块。混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两班组,实行两班组轮流施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。四、混凝土浇筑程序:根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。五、施工方法生产工艺流程如下图:１、混凝土浇筑施工混凝土采用机械拌和;拌和时要严格控制水灰比和坍落度。混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置十一个下料斗，每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。导管底部离砼面高度不大于1.5米。具体布置见附图。混凝土浇筑采用阶梯浇筑法,严格分层,层厚不大于40cm。浇筑层面积与机械拌制能力相适应,施工中不允许出现冷缝。上层混凝土浇筑黄砂堆场外加剂定量石子堆场自动计量水泥人工计量袋装人工计量水箱水拌和机仓面石子堆场塔机人工上料配料机钢筋绑扎混凝土浇筑拆模块养护模板支立时,振动棒应插入下层混凝土5cm，确保成型混凝土面高程与设计相符。混凝土终凝前，应人工压实找平。以一个工作班浇30m３混凝土计，实行两个班轮流施工，每个班组人员具体安排见附表。每班工作时间为6小时，并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧，确保混凝土振捣质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按冷缝处理。每班浇筑前，应清除仓内积水、杂物。下料漏斗布置图２、混凝土浇筑注意事项：按照国家最新水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几点。2.1为确保混凝土的质量，工程所用配合比必须通过试验确定。拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配料，拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。2.2浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。2.3浇筑混凝土时，严禁仓内加水。如果发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。以保证混凝土质量。2.4不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。仓内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。2.5每班浇筑前，必须在仓面铺2-3cm厚水泥砂浆，以利于上下结合。砼下料确保每盘下料每盘振捣，振捣时梅花状振捣，采用“快插慢拔”法，严禁仓内存在漏振砼。2.6砼下料采用先外墙后隔墙循环下料，为保证每层浇筑在同一水平面。靠闸孔侧1米处下料口下五斗继续下一个，0.6米处下3斗。2.7对已安装的止水设施，应加以保护，防止破坏，在止水带附近浇混凝土时，应仔细、认真振捣，不得撞止水带，当即掩埋止水带时，应清除其表面污垢，并用特制钢筋钩勾平。嵌固止水带的模板应适当推迟时间，防止止水带产变形和破坏。３、质量控制3.1工程所用材料应有厂家出厂合格证,并按规定分批取样复验,合格后,方可投入工程使用.并由试验室根据进场的材料,施工时环境条件等确定配合比.对于混凝土骨料,在拌和场检查含水量以及骨料的含泥量、超逊径。砂石含水量每班检查二次，其变化分别控制在±0.5%、±0.2%以内;含泥量和超逊径每班检查一次,每班都对骨料进行全面的分析检查.严禁不合格骨料入仓。3.2在混凝土拌和站每班进行3-5次原材料的配料量检查,测量衡器随时校正。3.3混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行二次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应在规定值范围内。3.4按照规定留置足够数量的试件，以检查其抗压强度。试件必须在机口随机成型，不得任意挑选，除此之外，也需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。3.5在浇筑前,通知监理单位检查有关浇筑准备工作,包括模板、钢筋埋件设施是否按施工图规定执行，做好记录，获得监理签发的开仓证后，方可开始浇筑作业。3.6施工中严格按照规定进行施工，加强对模板、门槽铁的保护，禁止振动棒触及门槽铁及模板等其他埋件。3.7施工缝的留置及处理应符