吹灰器特性对比一览表

吹灰器特性对比一览表1附录：选择锅炉吹灰器——吹灰器特性对比一览表蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器1吹灰机理蒸汽膨胀、高速气流冲击并冷却灰渣。高温灰渣在冷却热应力作用下碎裂，并在气流冲击下脱落。蒸汽或压缩空气膨胀产生声波。灰粒子在高强震荡声场中，相互碰撞，从而阻止粉尘的积聚和结焦，并使灰渣疲劳剥离而脱落。燃气膨胀、高速热气流冲击并加热灰渣。灰渣强度因此降低，并被瞬间压碎或振落。2吹灰效果吹灰有效半径小，并使烟气湿度大，灰易变潮变粘，沉积粘污后难吹净。灰干后结块堵塞烟道。对高温灰渣和迎风面浮灰，均有良好的清除作用。但对粘性灰或融渣作用不大。声波可多次折射反射，烟道内充满度好，吹灰无死区。只是，声波的声压级低、吹灰力度小，吹灰速度慢，效率低，仅能吹除表面浮灰或抑制积灰增长。对稀松的粉状灰粉，有相当的清理作用。因其作用机理限制，对结渣和黏性沉积灰渣，无明显作用效果。吹灰介质蓄能多，释放能量和有效吹灰空间大，对各类灰垢均有很好的清除效果，吹灰时间短、见效快，不留死角。尤其对结渣和黏性沉积灰渣，有显著作用效果。3适用范围适用于各受热面。（但运行时冷却灰渣因而使其强度增加，对粘性灰或溶渣作用不大。）一般用于省煤器、空预器等中、低温段。（特定煤种可用于高温段。但对结渣和粘性沉积物，无明显作用效果）。炉膛部位声场能效太低，不适合用于煤粉锅炉炉膛吹灰。适用于各种受热面及各类型积灰（炉膛除外）。高速气流对炉膛烟气流场干扰较大（影响炉膛正常运行燃烧），不适合用于煤粉锅炉炉膛吹灰。4结构特点结构复杂，故障率高。较简单。舌簧片式发声器寿命有限。旋笛、振腔式寿命则大为改进，主体仍有机械运动部件。主体结构简单，无机械运动件。5对受热面的影响受热面管束局部频繁降温易产生热疲劳，影响其寿命。蒸汽湿吹加剧锅炉尾部腐蚀。采用压缩空气无影响。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除。如使用蒸汽，则加剧锅炉尾部腐蚀。无影响6防止锅炉管束超温、腐蚀、磨损吹灰效果良好部位、效果明显；吹灰效果欠佳部位，无法防止。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除，尾部腐蚀无法防止。吹灰效果良好部位、效果明显；吹灰效果欠佳部位，无法防止。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除，尾部腐蚀无法防止。吹灰所有部位，均效果明显。锅炉启动、变负荷时，吹灰同时加热了尾部金属部件，清除并防止尾部烟气冷凝形成黏性积灰，有效防止锅炉尾部腐蚀。吹灰器特性对比一览表2蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器7防止锅炉尾部燃烧事故可燃物无法去除，作用效果相当有限，集聚燃烧的可能依然存在。可燃物无法去除，作用效果相当有限，集聚燃烧的可能依然存在。吹灰产生的高热燃烧烟气，直接促进可燃物燃烧去除，无集聚燃烧的可能，作用效果明显。8保证锅炉出力吹灰效果欠佳时，严重影响锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力变差。严重影响锅炉运行经济性。吹灰效果欠佳时，严重影响锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力变差。严重影响锅炉运行经济性。保证锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力较强。能确保锅炉运行经济性。9节能吹灰效果欠佳时，排烟温度较高，锅炉一次、二次风温降低、导致燃烧效率下降。煤耗较高。堵灰导致烟道流通阻力增加，一次、二次风机功耗增加。吹灰效果欠佳时，排烟温度较高，锅炉一次、二次风温降低、导致燃烧效率下降。煤耗较高。堵灰导致烟道流通阻力增加，一次、二次风机功耗增加。吹灰效果良好，排烟温度较低，锅炉一次、二次风温较高、燃烧效率较高。煤耗较低。烟道清洁通畅、流通阻力较低，一次、二次风机功耗降低。10典型技术参数吹灰介质≤350℃的蒸汽吹灰介质≤350℃的蒸汽或压缩空气吹灰介质乙炔燃烧后的烟气吹灰时阀前压力0.78—1.96MPa气源压力0.2—0.8Mpa乙炔气源压力0.08—0.15Mpa吹灰枪转速22.2rpm气源流量1—3m3/min乙炔气源流量10Nm3/h(瞬时量)吹灰枪移动速度445mm/min声功率级145-155dB空气气源压力0.5Mpa电机转速、功率910rpm、0.55kw声源频率0~300Hz空气气源流量70Nm3/h(瞬时量)吹灰介质耗量30-50kg/min电机功率1kW单次吹灰耗量0.015Nm311运行特点运行频繁，锅炉蒸汽消耗量大，机组补水多。运行频繁，吹灰周期长（近乎为连续运行），锅炉蒸汽或压缩空气消耗量大。噪声污染严重。间歇运行。吹灰时间短、见效快、效率高。12自动化程度中。（机械、电气性故障，无法自行自动处理）良。（电磁阀损坏、膜片损坏或发生器卡死等故障，自动检测、监控手段不完善）优。（全自动化自检、全自动化运行、全自动化故障处理及报警）吹灰器特性对比一览表3蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器13年运行费用较高。在目前燃料价格较贵的情况下，蒸汽内部价格30元/吨，年运行费用20万左右。使用蒸汽较高。在目前燃料价格较贵的情况下，蒸汽内部价格30元/吨，年运行费用10万左右。使用压缩空气略低，不过，空压机及电动机电耗较高（化—机—电—机—声的能量转换效益较低）。年运行费用8万左右。较低。系统效率较高（化—热、机、声的多种能量方式转换综合应用）年运行费用2万左右。14设备维护a、便用半年后，应解体检查一次，以后要定期检查，更换磨损零件。b、各干油润滑点的油咀（油杯），每月至少加油一次，跑车每年换油一次。c、更换密封填料。d、阀门泄漏时密闭面研磨、或阀体更换。e、经常检查行程开关，定期清理吹灰器，特别是跑道上的积灰。f、定期更换喷头。(维护费用较高)主体设备免维护。（按季或年清洁过滤器、以及喇叭口积灰——防止喇叭口积灰堵塞。）（原板哨式声波吹灰器：定期更换钛金属膜片或哨板——寿命较短,0.5—1.5年左右，价格昂贵。）主体设备免维护。（仅按季或年清洁过滤器。）15设备检修a、密封漏气：解体检查密封面，润滑或更换密封填料。b、伸缩失灵：需立即手动、用棘轮板手摇动蜗杆，使吹灰枪退出。注意：高温区域点故障时，须立即、迅速进行处理，防止吹灰器变形、无法退出，吹薄管束进而诱发锅炉爆管事故。c、托架不灵活：解体润滑、检修。d、按规定定期校验、更换仪表。a、按规定定期校验、更换仪表。b、更换故障电磁阀。a、按规定定期校验、更换仪表。b、更换故障电磁阀。吹灰器特性对比一览表4蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器16锅炉吹灰相对布点单点对上下组管束旋转吹灰，布点数一般。单点声波对上下组管束吹灰，布点数一般。（多普勒效应的影响，上组管束效果略差）旋转机构单点对上下组管束旋转吹灰，布点数一般。（免维护固定喷口方式，用在小型锅炉上布点稍略偏多。）17设备总体相对价格一般中略高（竞价个别略低）18设备安装空间要求伸缩长吹式蒸汽吹灰器占用空间较大，扶梯、平台、防护栏设置（改造）工程量较大。占用水平径向空间740—1300mm，扶梯、平台、防护栏设置（改造）工程量较大。占用水平径向空间500—600mm，扶梯、平台、防护栏设置（改造）工程量较小19对环境的影响无影响间歇、持续性啸叫。噪音环境影响大，特定频率次声波对人体有害。瞬间噪声，低于环保标准。20综合效果评估好较好(个别小锅炉效果很理想)优（低频声强级，优于单纯声波吹灰器）21投资技术风险评估较高一般较低22应用推广时间二十世纪初期——国内：六十年代引进——二十世纪六十年代末——国内：八十年代初引进——二十世纪七十年代——国内：九十年代中后期引进——吹灰器特性对比一览表5蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器23应用综合评估蒸汽来源比较充裕，大机组吹灰器点多，用汽流量大时比较方便。应用成熟。一般各（电站）锅炉厂，多按蒸汽吹灰方式，配套开孔使用蒸汽吹灰器。实际应用中，因对粘性灰或融渣起作用效果不佳，或加剧了尾部受热面腐蚀，或运行维护成本过高，或水资源紧缺地区，被技改或直接配套锅炉开孔为声波、燃气吹灰器。基本处于大多数停用，少部分拆除，实际应用的较少。普遍反映故障多，效果差，呈逐步退化倾向，正在寻求可替换的新型吹灰设备。技术稳步成熟。一般多在不大于670t/h(20万机组)锅炉上使用；(较燃气脉冲）先行技改或直接配套锅炉开孔使用。实际应用中，一般中、低温段效果不错。但对结渣和粘性沉积灰渣（尤其是高温段）作用效果不佳，严重影响锅炉满负荷出力，该部分被再次技改更换为燃气吹灰。鉴于有的效果还行，有的效果太差，总的看来，用户不信任成分在增加，市场面趋小，市场规模呈下滑势态。效果明显。已在670t/h、1025t/h及其以下锅炉上，技改或直接配套锅炉开孔使用。因清除烟道积灰有效、降低金属腐蚀、防止风道磨损、维护检修量及费用大大缩小、节能经济效益明显，已广泛应用于30万、60万燃煤机组回转空气预热器。实际应用中，因对粘性灰或融渣作用效果极佳，并成为其唯一有效的吹灰方式。个别水资源敏感地区，已成为直接配套锅炉吹灰开孔的首选技术方式。鉴于最新高科技产品，高效节能、效果明显，应用范围广、发展快、市场规模迅速扩大，正在、即将取代其它吹灰设备。24结论及建议大型锅炉（1025t/h）、或水资源充足、燃料价格较低地区、及资金较为紧张情况下选用。新建电厂，如水资源紧张、燃料价格较高地区、维修队伍人员较少，不建议采用蒸汽吹灰器。多用于小型锅炉及余热锅炉。燃用无烟煤矸石的小型循环流化床锅炉，采用声波吹灰器技术经济性尚可。燃用烟煤矸石（挥发分较高）的循环流化床锅炉，——存在带不上负荷、难以满负荷运行的风险。在目前燃料价格昂贵的情况下，从确保技术经济性的角度考虑，建议实地考察同类型、同燃料（煤质）锅炉吹灰运行效果，然后再作最终取舍。在目前燃料价格昂贵的情况下，从确保锅炉发电机组运行经济性、避免不必要的技术风险角度考虑，宜直接选择燃气脉冲吹灰设备。需要就系统的设备配置及方式、运行安全性、可靠性等，选择技术领先企业的优质产品。特别说明：循环流化床锅炉，为流态化燃烧方式，炉膛温度低（850~900℃），炉膛水冷壁磨损大不会结焦（即便结焦调整锅炉运行参数便可消除），不考虑炉膛水冷壁吹灰。而煤粉锅炉，炉膛温度高（1400℃~1600℃），水冷壁积灰、结焦严重，特别需要吹灰（除焦）处理，详见××智能炉膛吹灰器介绍。