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上海宝钢化工有限公司沥青焦装置配套针状焦工业化生产改造工程环境影响报告书（简本）石墨电极是炼钢用电弧炉的关键部件，同时还应用于炉外精炼等场合，随着电炉炼钢技术的广泛应用，石墨电极的消耗量逐年提高，宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢”））目前的年需求量已超万吨。针状焦则是制造石墨电极的主体原料，目前全球产量约120万吨。日本是唯一拥有煤系针状焦制造技术的国家，并在该领域实施高度的技术封锁。宝钢既拥有丰富的生产针状焦的原料—煤焦油沥青资源，同时又是石墨电极的大用户；因此，开发针状焦制造技术具有重要的战略意义。宝钢从2000年起，开始针状焦的生产技术研发，目前完成了中试试验，已具备工业化试验的条件。上海宝钢化工有限公司（以下简称“宝钢化工公司”）现有一套沥青焦生产装置，年产沥青焦5万吨，由延迟焦化和煅烧两个系统组成。为了节约投资、降低风险，计划在已有沥青焦装置前增设原料预处理设施，并对已有延迟焦化和煅烧系统进行适当改造，使之既具备进行针状焦工业化试验的能力，又可继续生产原有的沥青焦产品；通过改造建立一套针状焦工业化示范装置，最终形成年产1.9万吨针状焦生产能力，产品用于宝钢股份炼钢用电弧炉石墨电极。1、项目概况该项目建设场地位于宝钢股份本部现有化产区域的西北侧，即宝钢化工有限公司现5万t/a煤沥青焦生产装置区预留空地内。厂址东侧为化十三路，西侧是化十二路，南侧有化九路，北侧有化十路环通。项目新建部分的用地面积约6000m2。该项目设计年作业时间160天，生延迟焦产量约2万t，煅后针状焦约1.9万t。项目内容包括新建原料预处理设施、中控室扩建与改造；其它延迟焦化工序、煅烧工序、循环水、空压站、化验室、消防等均利用现有设施。2、周边敏感目标情况项目地处上海市宝山区宝钢本部大厂区内，且靠近长江；本项目大气评价范围为以该项目为中心直径2.5km的圆形区域；环境风险大气评价范围为以该项目为中心直径5km的圆形区域，风险事故严重影响范围（即安全距离）为85m。建设项目处于宝钢股份厂内，大气评价范围内无居民区及其他环境敏感点。环境风险评价范围内最近的居民区位于宝钢股份厂界外的盛桥地区的月狮，距本项目2.8km。3、国家产业政策及区域发展规划相符性（1）宝钢既拥有丰富的生产针状焦的原料—煤焦油沥青资源，同时又是石墨电极的大用户，因此，开发针状焦制造技术具有重要的战略意义。（2）建设项目符合《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）产业结构调整目1录（2005本）中“第一类鼓励类中第三部分煤炭－第13条煤电、煤焦化（焦炉煤气、煤焦油深加工）一体化建设”。（3）根据《上海工业产业导向及布局指南》2007年修订本内容，石油化工属于优先发展先进制造业的战略重点，“石油化工－符合经济规模的基本有机化工原料”属于鼓励类产业，因此本项目符合国家和上海市产业政策发展规划要求。（4）本项目作为焦化生产配套的技术改造项目，在原址进行技术改造。符合《焦化行业准入条件》中“新建和改扩建焦化生产企业厂址要靠近用户和炼焦煤原料基地”的要求。（5）本项目拟从焦化副产品煤焦油中提取，在宝钢地区形成钢铁－炼焦(焦化)－焦油深加工的产业链，达到区域内资源的最佳配置、物质的循环流动和废弃物的有效利用。符合《炼焦行业清洁生产标准》中“煤焦油及苯类化工产品应进行有效回收”的要求。（6）根据《上海市城市总体规划(1999-2020)》关于上海市外环线以外地区的产业发展布局是：以发展钢铁、石化、汽车等产业为主。该项目位于外环线以外的宝钢地区，属于化工项目，又同时作为钢铁行业的配套行业，符合上海市区域发展规划。4、清洁生产分析本项目主要原料为焦化厂副产品软沥青，采用国内先进和可靠的技术进行生产，在生产过程中采取相应环境保护措施。本项目从原料到产品遵循循环经济的理念，资源和能源的利用率比较高，物耗、能耗都处于先进水平；生产过程中加强了水的重复利用率，做到一水多用、串级利用；对排放的污染物采用先进可靠的处理技术，污染物均可达标排放；改造后能耗与污染物排放均得到有效控制。项目很好地贯彻了《上海市节能减排工作实施方案》的精神。因此，本报告认为本项目符合清洁生产要求，可达到国内先进的清洁生产水平。5、环保措施对策和达标排放5.1废气处理措施（1）新建原料预处理工序①有机不凝气：设备真空系统产生的排气，以及各储槽呼吸阀溢出的微量油气，收集后均进入真空冷凝器冷凝回收溶剂，对于无法回收的不凝气，主要含有CmHn、苯、NH3、H2S等，送至现有沥青焦生产装置排气洗净塔，用水喷洒冷却、吸收净化后的废气由23.2m高排气筒高空达标排放。②闪蒸塔加热炉使用净化的焦炉煤气作原料，排放的烟气含SO2、NOx，由35米高排气筒高空达标排放。（2）现有延迟焦化工序与煅烧工序①出焦前向焦化塔内连续吹入蒸汽将油气吹出。初期吹出的含大量油份的高温混合油气与软沥青换热冷却后，送入分馏塔依次采出焦化煤气、焦化重油、焦化轻油；后期含少量2、苯、NH3、H2S等，排入排气洗净塔，塔顶喷洒大量冷却水进行直接接触冷凝，排气洗净塔内设14块淋降塔板，用以提高气液接触效果，净化效率可达60%，净化后的废气由23.2m高排气筒高空达标排放。②焦化塔加热炉使用净化的焦炉煤气作原料，排放的燃烧烟气含SO2、NOx，由33m排气筒达标排放。③回转窑燃烧产生的烟气由回转窑入口端排出后，先进入沉降室去除焦粉，再进入燃烧炉将废气中的可燃物质充分燃尽，高温烟气通过余热锅炉作为热源生产蒸汽；最后经多管旋风除尘器净化去除90%粉尘后，浓度低于100mg/m3，经40m排气筒达标排入大气。④回转窑冷却器废气收集后经布袋除尘系统净化后经40m排气筒排放，除尘效率可达99%。⑤斗式提升机和皮带输送系统均采用密闭操作方式，避免扬尘；回收的散落焦粒返回炼焦生产系统循环使用。⑥成品针状焦从成品料仓底放入运输车辆料斗时产生焦尘，收集后由布袋除尘器除尘，除尘效率可达99%。经15m高排气筒排放。5.2废水处理措施本项目新增的废水主要为生产废水，废水排放总量新增7700m3/a，项目不新增生活污水。新增的生产废水主要为真空系统冷凝器进一步冷凝水、泵等轴承、夹套冷却水、地坪冲洗水，废水中主要污染物是COD、SS、石油类和挥发酚等。本项目生产废水均由管道送至宝钢股份化工公司一、二期酚氰废水处理站作统一处理，一二期酚氰废水处理站的设计处理能力为258m3/h，目前实际处理量为200m3/h，尚有58m3/h的处理余量。本项目正常运行后需处理的废水量比现状增加约2m3/h。废水经酚氰废水处理站后出水水质达到《污水综合排放标准》DB31/199-2009二级标准后排至宝钢护厂河。另外，工艺系统输送苯类物质的泵类均选用无泄漏的屏蔽电泵，防止苯类液体的跑、冒、滴、漏，避免其造成污染；生产车间内部设置防渗地坪，防止污染地下水。由于紧靠长江口沿岸，且设有苯类危险物质的罐区和生产装置，为避免发生事故时泄漏的物料和消防用水直接排放污染水体或超高负荷对酚氰废水站造成冲击，建有一座4000m3事故废水池，收集事故状态下各类废水。5.3固废处理措施煅后料仓下料电动闸阀、斗式提升机、皮带输送机转运点散落的焦粒以及各除尘器回收的焦粉，加湿后用密闭罐车送往烧结原料场，作为原料回用于烧结生产。油水分离器分离出的废油排入废油槽，返回焦油车间焦油槽，作为原料混入焦油一起加工处理。回转窑内衬的废耐火材料可作为建材回收，粉碎后用于生产降等级的耐火材料、筑路材料。3因此，项目固体废弃物的处理和处置方案可行，其处理率可达100％，能满足环保规定的固体废物管理控制要求。固体废弃物经过处理和处置后不会对环境产生不利影响。5.4噪声处理措施本项目从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行噪声防治，具体防护措施如下：（1）对各种机电产品噪声要求首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。设备选型是噪声控制的重要环节，在设备招标中应向设备制造厂家提出噪声限值要求，以达到降低设备噪声水平的目的。（2）维护和保持设备的正常运行，避免设备不正常运行工况下的噪声发生。（3）加强厂区绿化措施，降低噪声的传播通过采取上述措施后，可使沿厂界噪声低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值标准。6、环境影响评价6.1空气环境影响评价本项目距离周边的环境敏感目标均较远，最近的敏感目标为盛桥地区的月狮，距离2700米，在2700米处本项目颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的贡献的最大地面浓度为0.000129mg/m3、0.000735mg/m3、0.0002578mg/m3远低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准中小时浓度，因此，该项目对周边环境敏感区的影响很小。6.2水环境影响分析本项目排放的废水主要有生产废水，废水排放总量新增7700m3/a；与现状相比，拟建项目正常运行后产焦量不变的情况下，生产废水及主要污染排放量分别增加CODcr0.50t/a、SS0.73t/a、挥发酚0.002t/a、石油类0.04t/a、氨氮0.09t/a。宝钢化工公司一二期酚氰废水处理站目前尚有58m3/h的处理余量，完全能接纳拟建项目新增2m3/h生产废水的处理，经处理新增的少量达标尾水排放对宝钢护厂河水质的影响较小。本项目正常运行期产生的生产废水经酚氰废水站处理后各污染物均满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2009)二级排放标准，项目正常运行后与现状相比，废水及主要污染物排放量增加很小，因此不会对宝钢护城河及周边水体水质产生明显影响。6.3声环境影响分析预测结果显示本项目建成后，其设备噪声对宝钢股份本部东厂界基本不会增加新的影响。如背景噪声中扣除关停装置的噪声贡献值，宝钢股份本部东厂界声环境质量可维持现状。4、环境风险评价该项目为化工公司针状焦工业化生产改造项目，生产过程中使用的物料具有易燃易爆和有毒有害特性，存在有各种内外因素所导致的事故性危害，其中物料泄漏是引发环境污染和燃爆事故的主要因素。经识别，项目存在重大危险源，风险大气评价范围为距离重大危险源源点5公里内区域。根据分析，项目主要事故源来自贮罐、焦化煤气等输送管线。项目风险事故主要为燃爆及燃爆产生的CO次生污染事故，由以上事故后果预测与分析可知：火灾事故中，当发生储存系统可燃物质溶剂A泄漏事件，引起火球事故后，造成设备和人员严重损害（达到A级影响）范围为15m左右，较严重损害（B级影响）范围为32m左右，一定影响（C级影响）范围为45m左右，D级影响范围为58m左右。物料溶剂A发生泄漏后，产生蒸汽云爆炸，其爆炸产生的超压冲击波影响范围在12m左右对建筑物产生较严重危害，其影响程度可波及至75m左右，造成人身重大死亡伤害的影响范围为10m左右。影响预测表明：燃爆事故产生后次生影响在小风、F稳定度最不利气象条件下为最严重，严重影响距离为85m，中度影响距离为190m，轻度影响距离为285m，没有出现致死影响浓度。重度影响即安全距离85m范围内没有居民点，项目风险水平可接受。总体而言，项目物料泄漏燃爆事故及次生污染会对周围环境和人群造成一定的影响，因此，项目必须采取一系列风险防范措施，以降低风险事故发生的概率及减轻风险事故影响程度。8、项目符合总量控制要求经回顾性评价及工程分析章节分析：改造后SO2减少量为3.61t/a，COD排放增加量为0.50t/a。项目建成后宝钢股份SO2排放总量为13973.88t/a，宝钢股份COD排放总量为292.6t/a，污染物排放仍符合宝钢股份本部的总量控制要求。9、公众参与（1）本项目公众采取通过信息发布和现场调查两种方式，现在调查共发放200份调查问卷，收回有效问卷180份，回收率90%。（2）从调查结果分析，公众参与对象的性别、年龄、文化程度和职业结构分布较合理,具有较高的真实性和较好的代表性。（3）