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品质异常处理程序培训资料注释：1、质量具有广泛性：质量不仅至产品的质量，也可以指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等2、特性可以是固有的或赋予的。a、“固有的”就是指某事无中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如：晶体的尺寸、机器的生产效率或接通电话的时间等技术特性。b、“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。c：产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。3、要求指“明示的、通常隐含的或者必须履行的需求或期望”。质量的权威定义：“一组固有特性满足要求的程度——IS09001人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备Machine——机器设备是生产现场的利刃材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行业竞争中致胜的法宝。环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场氛围。现场品质管理的基本要素：质量再确认质量再确认不合格品IQC标示&隔离NGOKFQCIPQC返工特采报废挑选下一工序OKNG不可返工不合格品处理流程解决问题新思路8Discipline当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界广泛流传。前置准备步骤8D的前置步骤:当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如：先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其停线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。就象防非典，先控制事态，再研制…Discipline1*选择并记录内部/外部成员*选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)*选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选的人员等。运用小组的方法自己搞不定，记住找帮手，帮手当然要…Discipline2*使用顾客理解的术语*描述引起问题的状态变化*用量化的术语来表示状态向团队说明何时、何地、发生了什幺事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。问题描述警察破案必须去现场，想想为什么？？？Discipline3*描述为什么变化会发生,或识别系统中允许问题存在并不能发现的“漏洞”*根本原因分类,如:材料,机器,方法,人员,维护,环境的状态变化若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。定义根本原因不要一味寻求永久方案，而忽略暂时对策。Discipline4-成本-交期-诱发其他不良执行临时措施计划*描述现在由谁,什么,何时及怎样来发现及控制不良,并且怎样防止其流到顾客*考虑临时措施计划对下列事项的影响:Discipline5*描述将来由谁,什么,何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因（5W1H）。*考虑永久措施计划对下列事项的影响:执行永久改善对策计划-包含其他不良类型-停止实施临时措施(I.E.:如果永久改善对策是临时措施时不需要)Discipline6*用量化的术语描述确认的结果(如:达到CPK值1.5或减少不良发生到0等……)*持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效效果确认改善前=数据改善后=数据控制了多少?这样是不是很清楚啊!Discipline7*描述内部/外部文件或系统的变化,此变化必须可以防止问题的再发生*小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其实施防止再发生标准化建设,您能行吗?Discipline8指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力一、品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认二、品质异常可能发生的原因1、人员因素2、机器因素3、来料因素4、操作方法5、工艺要求6、环境因素7、测量误差三、品质异常的处理程序1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）、来料原因反馈上工序改善（2）、人为操作因素反馈生产部改善（3）、机器原因反馈设备部（4）、工艺原因反馈工程部（5）、测量误差反馈计量工程师（6）、原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈四、处理品质异常应注意的问题1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现五、怎样做才能尽可能的预防品质异常认真学习工艺文件在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产对来料及时进行确认认真做好首件二检按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况对各机器状态及参数进行监控出现问题要吸取教训、及时总结。了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。不让品质异常流入下工序