哈氏腐蚀合金在FGD系统应用中的几点讨论

哈氏腐蚀合金在FGD系统应用中的几点讨论1.0综述中国近几年发展迅猛，电力短缺，特别是发达地区电力短缺成为抑制经济发展的瓶颈。随着燃煤火电厂在中国大量的兴建，这一问题将得到一定改善。而由煤燃烧产生的污染问题，也成为民众关注的焦点问题。国家为此也出台了专门的政策，规定在两控区的火电厂必须安装脱硫脱硝装置。由于脱硫装置（FGD系统）属于环保投资，不产生效益，因此在早期投资的脱硫装置中，大量应用了非金属防腐材料（涂料，树脂鳞片等）来减少初期投入。但随着大家环保意识的增强以及非金属防腐系统逐渐产生的高昂维护费用和非计划停电损失使得越来越多的电厂开始使用高镍耐腐蚀合金，特别是哈氏耐腐蚀合金。本文将针对哈氏耐腐蚀合金的选材，加工及应用实例进行讨论。2.1哈氏耐腐蚀合金的选材整个FGD系统，包括从锅炉尾气入口到烟囱排烟，中间经过清洗、除雾、换热等等，并非所有位置的腐蚀情况都一样。而且不同的工艺设计，也影响到具体位置材料的选择。其中，入口位置是公认最为腐蚀的位置，通常都会使用Hastelloy?C系列合金。Hastelloy?是美国哈氏合金国际公司（HaynesInternationalInc.）的注册商标，在国内俗称为哈氏合金。这是由于入口干湿结合面上酸的浓度相当高，而PH值就很低，腐蚀性相当强。同时由于原煤通常含有一定的氯化物和氟化物，燃烧产生的烟气中就会含有氯离子和氟离子，会对铁基合金（超级奥氏体不锈钢，双相钢等）产生严重的腐蚀。因此，绝大多数电厂脱硫系统的入口烟道都选用了哈氏合金。哈氏C系列合金属于Ni-Cr-Mo合金。从Ni-Cr-Mo合金的发展历史来看，早在上世纪40时年代哈氏合金C就问世了。哈氏合金C-276是上世纪60年代发明的，但由于它焊缝处的耐腐蚀性明显不如母材，当环境的腐蚀性较强，尤其是遇到点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀的时候，焊接区域的弱点就显现出来了。这些情况在原煤含硫含氯较高的电厂脱硫系统中表现得较为明显。因此，美国哈氏合金公司（HaynesInternationalInc.）在多年研发后于80年代发明了C-22合金。C-22通过调整化学成分，达到更稳定的晶体结构，使它在焊接状态下仍然能够维持极佳的抗腐蚀性能。当然，C-22?的母材本身也具有比C-276更优秀的抗腐蚀能力（图1）。尤其是在FGD系统的环境中，C-22能表现出更优异的耐均匀腐蚀和局部腐蚀能力。在90年代发明的合金当中C-2000合金化程度相当高，性能优异，是目前最新型的哈氏C系列合金。各种合金的主要成分见表1所有的工程都会考虑经济性的问题，FGD工程也一样。因此，性价比成为选材的一个关键因素。在以上的Ni-Cr-Mo合金当中，C-22和C-276的价格相同，而其他新型的Ni-Cr-Mo合金都要高一些。同时，C-22的比重（8.69g/cm3）相对C-276（8.89g./cm3）来说还轻了一些。使用同样数量材料的时候，C-22的总价就要低一些。更重要的是，C-22在国外电厂FGD系统中广泛应用，表现优异。在美国某些电厂中的寿命甚至是C-276的两倍，迄今已使用十多年。国内一些有经验的工程公司也开始认识到C-22的优势，替代C-276应用于国内电厂。因此，C-22合金对FGD系统防腐来说是性价比极高的材料，完全可以替代C-276合金。2.2哈氏合金薄板衬里虽然哈氏合金有着其他材料所无法比拟的综合耐腐蚀性能，但它的价格通常会让很多用户望而却步。在FGD系统的很多位置，不锈钢会遭到严重腐蚀，但哈氏合金却可能十年的腐蚀都不到1mm。如果使用哈氏合金仅仅只是为了设备的强度和刚度，那就非常浪费了。这时候有人就会选择使用爆炸复合板。但是，由于FGD系统通常是运行在正压或者常压条件下的，所以我们还可以运用薄板衬里技术。在这个技术中，我们将薄板焊接在不同的基材上来形成一个不漏的防腐蚀保护层。这种加工方法是非常简单的，既不需要特殊工具、设备，也不需要高度受训的工人。这种安装中最重要的一个特点就是在密封焊时焊接金属一般不会由于基材而造成焊缝合金化程度下降，因为所有密封焊都是在合金与合金之间展开的。另外，这种制造技术大大的降低了制造时间，因为用薄板一张一张叠起来是相当简单的。我们将用Hastelloy?C-22合金1.6mm薄板为例讲述薄板衬里技术制造要点：设计安装方案用作衬里的薄板并不是拼接而是搭接在一起的。一般，我们推荐25mm的搭边量。因此，在设计安装方案及排料时，必须要考虑进去。另外，在各个转角，需要设计形状相符的薄板；在和基材连接的尾端，可能需要安装膨胀连接器。一般先完成边墙和天花板的安装，然后才是地板。预先制定焊接工艺焊接工艺是这种技术最关键的部分。GMAW（金属极弧焊）是这种技术中最常用的焊接工艺，GTAW（钨极弧焊）和SMAW（手弧焊）也可以使用，但焊接效率较GMAW来的低一些，不利于大面积的焊接。保护气的选择是焊接工艺开发上的重要因素。在自动焊中使用的较多的是90%氦气+7.5%氩气+2.5%二氧化碳（A-1025），这种保护气有一定氧化性，但电弧稳定性高。另一种75%氩气+25%氦气的保护气没有氧化性，焊缝平整，但电弧稳定性低。HaynesInternational公司生产的NiCoBrite?保护气在这两方面达到了很好的平衡，是协同系统中很好的选择。（具体焊接参数请联系美国哈氏合金国际公司）在工厂剪切，打洞，对薄板进行粗加工薄板上需要打洞进行塞孔焊，在棱和角上的薄板需折起来，如果能在工厂进行这些工作，就可以在现场安装时省却很多的时间。因为薄板是叠放的，所以不需要对齐接角。可以交叉叠放完成密封焊不需要精确切割合金薄板。有一个或者两个角为90度的预成型薄板，就可以很合适地安装在天花板或者地板上，如图4，这样就消除了棱成型安装的问题。断续角焊缝和板中央附接可以使薄板固定在天花板上，而边墙上的密封焊从完成的棱上开始。其中，是一个90度弯角的薄板，上面打孔来安装膨胀连接密封器。在一般情况下，C-22?薄板的延展性是非常好的（拉伸延伸率可达50%）。这样，部件冷成型也是没有问题的。当弯曲弧度达到一倍的壁厚时，都不会产生开裂和撕裂。一般来说，冷成型的薄板要在冷加工的条件下安装。任何对合金薄板的热加工必须要进行固溶处理来还原材料的抗腐蚀能力。基材表面处理如果是旧的设备，附接合金薄板前必须要彻底清洁基材。一般都是先用喷沙磨掉腐蚀的基材表面，然后用清水清洗。喷沙和清洗可以打开腐蚀坑，冲洗掉腐蚀产品和污垢。在一个新的设备中，一般使用喷沙或者轻微打磨基材除去重锈或者氧化层。这些只是针对合金和基材焊接的区域进行的。将薄板附接到基材上在安装过程中，我们可以看到两个清晰的焊接状态。第一个是薄板结构附接在基材上。接着是合金薄板通过周边密封焊来达到密封结构。薄板和基材通过断续焊结构附接。这些焊缝一般长25mm，间距150mm。应该注意到，所有衬里系统的结构强度都是来自于薄板和基材之间的断续角焊缝。结构焊接的强度见表2、3。因此，高质量的焊接是必要的。最好的是能和基材平整焊接的焊接技术。如果不能达到，建议在搭接基板之前，角焊缝要和合金薄板底面齐平。这会对薄板之间保持亲密贴合有好处。因为要安装附加薄板，薄板之间交叠公称25mm。要在结构角焊缝焊接中固定位置，需要合金与合金之间的固定焊。焊接之前，一般要清洁基材和合金板材，去除油脂，油，腐蚀产品，水垢/沉淀物，水和其他污染物。至少要求进行类似焊接不锈钢的操作。在加工哈氏合金板材时，不需要使用不锈钢工具和刀具。一般在焊接和通常的清理操作中使用不锈钢丝的刷子。使用板中央附接能够通过薄板和基材之间的结构焊供给了衬里系统一个额外的结构强度和刚度。在许多安装中，用的都是一排塞孔焊沿着1219mm宽薄板，位于中间600mm处。在正压力的情况下，这些附加结构焊接的结合并不是必须的，由设计者决定。通常，塞孔焊有以下3种方式。这些方式是：一，直接塞孔焊；二，塞孔焊上面盖一层焊接金属；三，用密封焊焊一块盖板在塞孔焊上。使用这些方式得到的抗腐蚀性能见表4。全面密封焊在合金衬里结构附接到基材上后，在搭接的板上要用密封焊。密封焊不仅提供了结构强度，而且还能形成了一个不泄漏的系统。就像在前面几节中提到的，搭接的薄板要用可靠的固定焊加以固定，这样结构角焊缝才能完成。在密封焊之前，需要附加固定焊来保证两块搭接的薄板紧密贴合。这些固定焊通常非常小，大约6mm长，间距75mm。间隙过大或者两块搭接薄板之间的空隙会增加密封焊损坏的可能，可能最终造成系统泄漏。一定要在进行连续密封焊之前打磨刨薄这些固定焊。固定焊只要在密封焊时足够使薄板之间紧密贴合就够了。这些焊缝越大，密封焊就越困难。还要密封焊的起头和收尾都要打磨刨薄。需要强调的是密封焊的腐蚀通常是在起头，收尾或者固定地方出现的。谨慎制定焊接工艺会大量的减少修理成本。检验无损检验（NDE）是这项制造工艺中最重要的部分。一定要注意，密封焊只能焊一道，因此任何熔深不足或者其他焊接缺陷都可能造成衬里系统泄漏。建议在基材上安装可以滴水的洞，这样就可能及时监测和修理衬里系统的渗漏。肉眼检查可能查出80-90%的焊接缺陷。建议在使用NDE测试之前仔细的用肉眼观察，修理被怀疑的焊道会很快，而且不用担心NDE测试液的污染（染料渗透剂或者真空盒皂液）。当前，真空渗漏测试方法似乎是最精确的，性价比最高的（因为最常用）的测试。这是因为测试的灵敏度（检测泄漏存在的能力）高和速度较快。液体染料渗透剂检验是另一种可选择的方法，可以应用在真空盒无法进入的小区域。检修GTAW，GMAW或者SMAW焊接工艺可以用作密封焊缺陷的修理。GTAW焊接工艺被认为是最适合的。使用GTAW焊接工艺的修理可以使用也可以不使用焊材，这取决于缺陷的长度。小的低熔深缺陷可以重新熔化洗刷掉，不会有问题。需要打磨的大的区域可能需要附加焊材。2.3应用实例脱硫在中国还是刚刚起步，虽然已经有相当多的电厂安装了FGD系统，但运行时间也就几年时间。相比之下，国外从七八十年代就开始脱硫项目的建设和运行，拥有大量的实践经验。我国引进了大量国外工程公司的技术，许多工程设计单位在学习国外技术的同时进一步提高，针对国内电厂实际进行改进，也获得了相当的成果。这当中，就需要参考国外电厂建设运行当中的一些经验。以下为几个为国外几个电厂的材料更换纪录，供设计者参考。从以上例子可以看出，大多数电厂普遍在上世纪八十年代后期使用了哈氏C-22合金作为防腐衬里，这恰恰也是C-22合金进入市场的时间。在国外，大多数电厂都是私人控股的，他们都会考虑长期的整体经济性。而由于设备腐蚀导致的非计划停电，是他们最不愿意看到的。同样，使用薄板衬里的方式可以让投资者花同样的钱，保护更多的部位不受到腐蚀。在一次性投资无法完成所有合金防腐衬里或者改造旧电厂施工时间不足的时候，可以考虑在最腐蚀的部位先铺设合金薄板衬里，分几次完成整体的合金防腐。3.0总结1.哈氏C系列合金已经广泛应用于电厂脱硫系统（FGD系统）.2.哈氏C-22合金在电厂脱硫系统中作为耐腐蚀材料表现优越，性价比高，可以替代哈氏C-276合金.3.薄板衬里技术作为一种相当经济的防腐系统，已经为国内外相当多的电厂采用。