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1目录安全评价报告部分第一章编制说明…………………………………………………………3第一节评价目的………………………………………………………3第二节评价依据………………………………………………………4第二章被评价单位概况…………………………………………………7第一节基本情况………………………………………………………7第二节生产工艺、装置、储存设施…………………………………11第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………13第四章危险、有害因素分析结果………………………………………14第一节重大危险源辨识………………………………………………14第一节危险有害因素辨识……………………………………………15第五章定性、定量分析安全评价结果…………………………………19第一节定性分析安全评价结果………………………………………19第二节定量分析安全评价结果………………………………………21第三节危险化学品生产企业安全生产条件评价结果………………21第六章对策措施与建议…………………………………………………25第一节措施与建议……………………………………………………25第二节整改意见与复查………………………………………………26第七章安全评价结论…………………………………………………282报告附件部分附件一危险、有害因素分析过程…………………………………………31附件二定性、定量分析过程………………………………………………341．定性分析过程（安全检查表分析）…………………………………342．定量分析过程（模糊评价法）………………………………………40附件三生产工艺流程简介…………………………………………………41附件四安全评价方法简介和选择说………………………………………42附件五部分整改意见书…………………………………………………45附件六盐酸、硫酸的泄漏后果分析………………………………………46总计48页安全评价报告部分第一章编制说明第一节评价目的安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。本次安全评价是根据青上化工(上海)有限公司提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的，其主要目的在于：31、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。2、系统发现青上化工(上海)有限公司在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。3、对青上化工(上海)有限公司生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，促进企业实现本质安全化生产。4、建立系统安全的最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。第二节评价依据一、依据的有关法律、法规、文件《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号（2002）《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号（1998）《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号（2002）《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号（1989）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002）《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号（2003）4《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号（2002）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令第10号（2004）《危险化学品生产企业安全评价导则》国家安全生产监督管理局安监管危化字127号（2004）《危险化学品名录》（2002版）《剧毒化学品名录》（2002版）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》国家安全生产监督管理局安监管危化字43号（2004）《爆炸危险场所安全规定》劳部发56号（1995）《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号（1990）《压力容器安全技术监察规程》质技监局发154号（1999）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发140号（1996）二、依据的主要技术标准、规范、规程《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ16-87《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92《重大危险源辨识》GB18218-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-935《化工企业职业安全卫生设计规定》HG20571-95《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-1999《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》SH3063-1999《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《建筑灭火器配置设计规范》(1997年版)GB140-90《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》GB4387-94《工业管道的识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003三、其它依据青上化工(上海)有限公司为编制“安全评价报告”所提供的其它资料。6第二章被评价单位概况第一节基本情况一、单位简介企业名称：青上化工(上海)有限公司英文名称：CHINGSHIHANGCHEMICALINDUSTRY(SHANGHAI)CO.,LTD法人代表：陈建福单位地址：上海市闵行区龙吴工业区曲江路129号邮政编码：200241联系电话：86－21－64501216传真：86－21－64504997企业网站：所属行业：262——肥料制造产品名称：农用硫酸钾和工业盐酸成立时间：1994.12.31职工人数：68危险化学品作业人数：5固定资产总额：4637万元登记注册类型：21——合资经营企业（港、澳、台资）营业执照编号：00000002200108230027青上化工(上海)有限公司是台湾青上化工厂股份有限公司１００％投资的合作企业,于１９９４年１２月３０日在上海闵行区龙吴工业开发区7依法注册。公司投资总额为８４０万美元，注册资本６００万美元。工厂于１９９６年１０月２８日正式投产，采用国际先进的曼海姆法技术，专门从事硫酸钾及盐酸的生产与销售，年产规模为硫酸钾４万吨，盐酸５万吨。台湾青上总公司创立至今以有三十年历史，专门从事硫酸钾的研制，生产与销售，积累了深厚的专业经验，在该行业享有盛誉。青上总公司自１９９３年起投资大陆，成立集团公司，总部设在上海，至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业，总投资８０００万美元。到目前为止，其硫酸钾生产能力已达到３５万吨／年，事实上，青上化工有限公司已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。公司的主导产品硫酸钾主要用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物的种植。目前我国已是世界上硫酸钾消耗量最大的国家，每年需求量为１００万吨左右，然而９０年代初期，我国还没有一条具有工业化生产规模的硫酸钾厂，硫酸钾肥的需求完全依赖进口。青上化工在大陆的投资，改变了这种面貌，目前青上化工集团已能取代３０％的进口，为国家节约了大量外汇，缓解了供需矛盾。青上集团公司准备近三年扩产到硫酸钾年产量６０万吨，基本上满足市场的需要。副产品盐酸是重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工等行业。此外，为了降低生产成本，１９９６年本公司着手进口设备的国产化研制，与１９９８年在告诉安装了国产硫酸钾生产设备投入了正常生产。二、周边环境简介东邻农村居民居住村庄，隔围墙，约距车间115米；8南邻朱景路，对面为上海迦南热电厂；西邻上海富利化工有限公司，围墙16米；北邻曲江路，对面为上海蓓玲有限公司，曲江路路宽加绿化为20米。三、总图布置青上化工(上海)有限公司占地面积约27146.8㎡，建筑面积约4746.87㎡,总平面布置图（见附件）。四、劳动定员及工时制度青上化工(上海)有限公司现有员工68人，其中危险化学品作业人数为5人。生产车间实行8小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。五、消防设施青上化工(上海)有限公司消防设备检查记录表。序号使用部门放置区域类型编号状况备注1总务部南门卫干粉01√2只2车库干粉02√2只3食堂干粉03√2只4(上)办公楼二氧化碳泡沫04√4只5(下)办公楼二氧化碳05√46北门卫干粉06×2只2只7厂务部重油罐二氧化碳泡沫07×1只4只8底层车间:西南二氧化碳泡沫08×1只2只9中北二氧化碳泡沫09×2只4只910中南二氧化碳泡沫10×2只2只11二层车间:西南二氧化碳泡沫11×1只2只12西北二氧化碳12×3只3只13中北1二氧化碳13×1只2只14中北2二氧化碳14√2只15东南二氧化碳15√2只16东北二氧化碳16×4只4只17配电房干粉17√4只18化验室干粉18×1只2只19财务部老仓库:西二氧化碳19×1只2只20老仓库:中二氧化碳20√2只21老仓库:东二氧化碳泡沫21×3只4只22五金仓库二氧化碳泡沫22×1只4只23大仓库二氧化碳泡沫23×6只6只24大仓库消防栓24×2套2套25厂务部硫酸罐消防栓25×箱1套26盐酸罐消防栓26×箱1套27办公楼消防栓27×箱1套28控制室:东应急灯28√1只29控制室:西应急灯29√1只30财务部小仓库应急灯30√1只1031重油罐区黄砂31√2吨32财务部小仓库喇叭32√1只第二节生产工艺、装置、储存设施一、硫酸钾生产及充装工艺简介青上化工主要采用的是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。氯化钾与浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体.氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,通过定量填充螺旋,以750~1500R/min的投量加入反应炉.当氯化钾中的水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中的铁屑类杂物用磁铁进行分离.浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,通过流量计定量,以600~1000R/min的投量进入反应炉.反应炉采用悬浮炉,炉内的搅拌器和刮料器均采用耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为800~900(上下偏差小于25℃),中部温度为490~540℃.空气来自于引风机(送风速度1000~1350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后的热空气通过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制的高热送风机排除,原料氯化钾与浓硫酸由反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量的游离硫酸,因此需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后的硫酸钾通过皮带传送机，筛分机，粉碎机，输送机，螺旋器，11升降器输送至成品贮存桶。产品中含有的铁屑通过设备附带的磁铁除去。反应产生的HCL气体初始温度在400—1500℃，由耐热抽风机以1450—1750R/min的转速送至斜立式高热送风机，让盐酸通过不浸透碳精冷却器，洗涤塔，吸收塔，抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有的硫酸循环洗涤，洗涤后盐酸中硫离子的含量控制在1%—10%。生产及工艺流程图见附件。二、生产装置及储存设施等基本情况该公司现有悬浮炉若干套，存储设施为硫酸罐2只，盐酸罐12只，重油储罐2只，高度均在8米以上。12第三章安全评价范围、程序及方法一、安全评价范围本评价仅针对青