搜索
中俄原油管道漠河-大庆段工程3标段呼玛河隧道管道穿越施工方案批准人：审核人：宋日祥编制人：李发赫大庆油田建设集团有限责任公司管道公司中俄管道项目部2010年08月21日1关于本方案的说明由我部施工的呼玛河隧道管道安装工程，经与隧道施工方协商，经监理部认可，于7月26日进入隧道，按计划进行运管轨道铺设，于7月31日铺完。8月1日开始进行轨道全面检查与试车，开始准备布管工作。在上午11时左右，隧道内水位突然上涨，于8月2日灌满整个隧道。因呼玛河上游在7月底连降大雨，呼玛河水位持续上涨，致使隧道内水位急剧上升，南岸竖井外通道两侧边坡（水泥砂浆喷锚）严重塌方，淤泥灌入竖井，排水通道被阻断。鉴于呼玛河隧道现场实际情况发生重大变化，工艺管道在水位上涨前已连入北岸竖井及斜井，因此特制定隧道施工的第二套方案。本方案侧重于隧道内排水降水、运布管等施工组织及施工安全。1编制依据1.1施工图纸及招标文件1）储-6035《中俄原油管道漠河-大庆段工程线路部分施工技术要求》2）储-6069《第3标段（塔河县AB056-AB105）线路施工图》3）储-6098《第3标段呼玛河穿越AB098-1-AB101号桩呼玛河隧道穿越施工图》4）建-58925《第3标段呼玛河穿越呼玛河隧道》1.2施工标准及验收规范1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20063）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50243-20074）《油气长输管道穿越工程施工及验收规范》GB50424-20065）《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-956）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20007）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-958）《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-939）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-200510）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88211）《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-20031.3法律法规1）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY／T6276-1997）2）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部1996年4月23日颁布）3）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日实施）4）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日颁布）5）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日颁布）6）《中华人民共和国水法》（2002年8月29日颁布）7）《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日颁布）8）《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）9）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）10）《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）2工程概况呼玛河穿越位于黑龙江省塔河县，穿越点处主河槽多年平均水位的水面宽度大于200m，为大型水域穿越。呼玛河主河槽采用钻爆隧道穿越方式，北岸隧道洞口里程61km+859.3m，洞口设在河漫滩中的林地里，地面高程约362.7m，洞口高度366.9m。南岸洞口里程62km+313.3m，洞口设在河道阶地上，地面高程约365.5m，洞口高度366.9m。隧道断面内轮廓净高3.2m，净宽3.0m，单侧设排水沟。隧道水平长454m，管道安装长度465.17m。输油管道安装于隧道内顺油流方向右侧，与隧道衬壁净距≥500mm，另一侧设置人行通道，宽1.15m，满足施工运管需要。管道中心高于隧道底板750mm，以低架式管墩支撑管道，形成连续梁式支墩跨越，管墩每12m设置一处。呼玛河隧道穿越工程量表序号项目名称单位工程量备注线路长度km2.1631直管段安装φ813×12.5m187.61L450螺旋缝管φ813×14.2m180.98L450螺旋缝管φ813×14.2m1769.13L450直缝管2热煨管安装φ813×16个5L450直缝管3序号项目名称单位工程量备注3冷弯管制作与安装φ813×14.2个84开挖带混凝土套管穿越公路碎石路面m/处8/15滩地穿越m1305.90管道实长6隧道穿越m488.18管道实长7管线穿越处38浆砌石挡土墙h1=2mm309浆砌石截水墙h=4m道610压袋稳管组360一组8个/2.6t11标志桩个412管墩（含管卡）个4013警示牌个314锚固墩个23施工部署3.1施工组织模式为保证呼玛河隧道管道穿越施工按期完成，根据现场实际情况成立以项目副经理为核心的管道穿越施工队，全权组织、协调、管理施工中的各要素。3.2组织机构根据工程需要，项目组织机构设置如下：技术质量部穿越负责人1人技术负责人1人土建施工组（1个）物资采办部施工协调管理部综合部工艺安装组（3个）机械设备管理组（1个）施工队长1人安全生产部管道运输组（3个）防腐施工组（1个）43.2.1管理层设置隧道管道穿越施工队设项目负责人1人、施工队长1人、技术负责人1人，对隧道管道穿越工作进行全面管理，是项目施工管理的核心。项目负责人对项目部五个部门（技术质量部、施工协调管理部、物资采办部、安全生产部和综合部）进行全面协调。。3.2.2作业层设置因进入雨季，呼玛河水位持续上涨，整个隧道内都被河水灌满，为确保呼玛河隧道管道穿越工艺安装高效、快速施工，布管和焊接机组“三班倒”，每班8小时连续作业。各施工组分工明确，各负其责。（1）土建施工组：负责隧道内降水清淤；（2）管道运输组：负责运布管；（3）工艺班组：负责工艺管道焊接；（4）防腐班组：负责管口喷砂除锈、补口不伤；（5）机械设备班组：设备检查保养，确保设备完好率；3.3施工人员设备施工人员配备表序号岗位防腐施工组管道运输组土建施工组工艺安装组机械设备管理组1组长121312技术员111113质量检查员1134HSE监督员111315电焊工126管工37操作手164118防腐工49起重工2110电工121111测量工1112气焊工1113司机1423214修理工215砼工416钢筋工45序号岗位防腐施工组管道运输组土建施工组工艺安装组机械设备管理组17普工4889合计1425284119施工设备配备表序号设备名称设备型号机组正常配备数量（台）用途备注1发电机组DZ-300kw2台隧道施工供电2逆变焊机MPS-50010台焊接成都熊谷3外对口器Φ8132台自制4挖掘机PC2201台作业带平整5客车20座3台生产服务用车6客货1t1台生产服务用车7四驱皮卡黄海0.5t1台生产服务用车8挖掘机PC3601台管沟开挖9火焰加热器自制2台管口加热10保温防风棚外委6套焊接11保温被20个焊后缓冷12卷扬机JM5台1运管容绳量200m13轴流风机300m3/min台1通风15KW14引风机300m3/min台1通风15KW15管道运输车自制台3布管16压风车7m3/min台1防腐喷砂除锈17压风车25m3/min台2通球扫线618多级泵69m3/h台1试压上水19电动试压泵3DY-4500/20台1试压20汽车吊25t台1吊管21履带液压吊12t台1隧道潜水泵等吊运22潜水泵DN150台7隧道内抽水3.4隧道管道穿越进度计划为保证本标段施工总体进度计划的顺利实现，除配置充足的资源和制定合理的技术方案外，还应充分考虑到各工序之间的密切衔接，在施工中，通过合理协调构成施工全过程的各个生产要素之间的合理配置，统筹部署，周密安排，预见性地有序的调整各工序之间的合理穿插关系，保证施工项目按照计划有条不紊地进行。具体工期安排如下（详见附表）：施工准备：3天隧道内运、布管：6天隧道内管道焊接：6天无损检测：5天防腐补口：5天隧道外管道安装：6天管道通球试压：3天总工期：19天4管道穿越方法及措施根据隧道的形状尺寸以及长度，采取隧道内组焊的施工方式。由于隧道内空间狭窄，作业不便，而且工程量较大，为了确保施工的安全、质量、效率，就必须合理组织，精心安排，采取各种措施消除影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的施工措施。4.1管理措施4.1.1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉穿越流程，优化施工方案，为穿越施工创造条件；提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定计划实施。4.1.2严格落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、业主、监理沟通，结合现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。74.1.3建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，减少不必要的返工等情况，以安全保质量，加快施工进度。4.2隧道内控水措施4.2.1根据近期观测，在呼玛河水位上涨时，隧道内最高涌水量达到500m3/h左右，在平巷集水坑内应配备4台DN150潜水泵，3用4备，每台排量不小于150m3/h。4.2.2为防止潜水泵扬程不足，将隧道内抽出的水直接排至隧道斜井明挖二层台处，配备3台DN150潜水泵（排量150m3/小时）进行二次接力，2用1备。4.2.3为保证管道正常施工，应24小时不间断排水，有专人值班，并加强隧道涌水监测，根据涌水量启动备用泵或停泵。4.2.4所有排水管线均采用φ159×6焊管，潜水泵与管线间采用高压软管连接。4.2.5隧道内水位降下之后，立即由土建施工班组进行清淤。清淤已小型挖掘机为主，人工配合，同时对原铺设的运管轨道进行维护。若按原方案不能进行轨道运布管，则将该轨道全部拆除，采用第二布管方案。4.3隧道内运、布管措施4.3.1针对呼玛河两岸地形地貌以及自然条件，选择呼玛河南岸隧道口作为进管端，沿隧道将防腐管运至北岸隧道洞口，从北向南布管。4.3.2将防腐管（包括防腐热煨弯头）运至施工现场，管道规格为Φ813×14.2（热煨弯头Φ813×16）L450直缝埋弧焊钢管，防腐形式为聚乙烯三层结构加强级外防腐层，堆放在呼玛河南岸隧道口附近的堆放场，然后现场组织对管材进行检查验收。4.3.3防腐管装卸使用专用吊装带，与管子接触的表面要衬上橡胶板或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。4.3.4根据隧道实际长度及卷扬机容绳量，选用1台JM5型卷扬机，布置在隧道南岸，卷扬机容绳量200m，钢丝绳直径Φ19.5mm。4.3.5使用25t吊车将防腐管吊至自制防腐管运输车上，自制运管车为轮胎式，同时在小车靠排水沟一侧也安装一定向限位轮，防止小车滑入排水沟。用南侧卷扬机牵引自制防腐管运输车溜下斜坡，洞底水平部分采用小型柴油驱牵引车牵引，人工辅助，运至隧道北侧。84.3.6在隧道内运布管，每次运送1根防腐管。防腐管运输车应采取橡胶板衬垫措施，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。4.3.7运输过程中管子必须捆扎牢固，采用2条捆绑器固定在运输车上，为防止管线损坏和发生“滚管”、“射管”现象，在运输车前后端焊接10mm厚500mm高的钢板挡板，。4.3.8防腐管运输到位后，打开捆绑绳，人工缓慢滚至自制马凳上，马凳高于管墩上锚栓50mm左右（马凳高700mm）,马凳靠隧道衬壁处焊接挡板。1751507105501500200管墩800175排水沟150×200管道运输车Φ813防腐管隧道内运管布置图锚栓外露100定向限位轮94.3.9用两个自制的2.6m高门型吊架就位在管的两端，吊架摆放在管墩中心线上，每个吊架顶端挂3.2t倒链，起重钩挂上从管底兜过来的尼龙吊带，逐个拉紧倒链，使管段悬空脱离马凳，即可将马凳移走，准备下次管段的运输。将管底靠两头堆土袋，土袋高度一般为500mm，以方便焊接，然后人工匀速回落倒链，直至管落在堆好的土袋上。土袋可在隧道外装好袋，用运管车随管一起运入隧道。4.4管道安装措施4.4.1管道随布随焊，组对采用2个可拆卸门型吊架进行吊装。门架自行制作，横梁采用Φ89×8无缝钢管，立柱及斜支撑采用Φ89×6无缝钢管。立柱中心距1000mm，横梁两端分别焊接1m长Φ60×6无缝钢管，插在立柱内固定。门型吊架如下图。1000700横梁Φ89×8350横梁Φ89×8500斜支撑Φ60×6挡板Φ60×6支腿Φ