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地铁奥运支线渗水处理方案编制：李文峰审核：陈铁师日期：2005-12-13北京中国铁路工程总公司地铁奥运支线BT工程总承包部渗水处理方案一、编制依据1、地下铁道施工及验收规范2、地下工程防水技术规程3、奥运支线总体工期要求4、实用地下工程防水手册5、施工现场实际情况二、工程概况地铁奥运支线车站和明挖区间均采用钻孔桩围护结构，明挖顺做法施工：暗挖区间为矿山法施工，马蹄形断面，复合式衬砌，台阶法暗挖施工，区间隧道埋深11.5～18.5m。车站及区间明挖段基坑及暗挖区间拱顶、侧面受残留水影响，喷砼表面出现明流水、渗漏等现象，为保证表面达到防水层铺设条件，需进行堵漏处理。堵水注浆材料采用水泥水玻璃双液注浆、水不漏抹面、环氧树脂浆液注浆等。三、结构渗漏水原因分析及产生的隐患根据现场调查情况及施工单位介绍，渗漏水形成的主要原因为降水施工未完全形成降水漏斗，同时由于地质条件的限制，上层滞水和层间游离水无法通过降水作业彻底解决。目前，因对基坑渗漏水处理的不及时，已在基坑初支背后形成过水通道。渗漏水在流动期间携带大量的泥沙，容易形成空洞，进而造成地面沉陷，另外，土体始终处于饱和状态，失去自稳能力，土体侧压力增大对桩基和基坑初支结构形成危害，产生严重安全和质量隐患，因此必须采取有效的止水和土体改良手段，对渗漏水地段进行处理。四、渗漏水治理的指导思想1、根据渗漏水的流量情况，遵循“排堵结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则对渗漏水进行治理。2、堵水根据设计及业主要求进行，使大漏变小漏，片漏变孔漏，使漏水汇集成一点或数点，最后集中堵漏。3、堵漏的基本程序是先小漏后大漏，先低后高，查清水源的来向后，由后向前。4、选材得当，方法合理，工艺先进（堵漏材料应无毒、低污染）。5、根据现场调查的情况应考虑堵水与改良地层同时进行。五、施工方法1工艺流程渗水面埋注浆管→双液浆配制→注水泥、水玻璃双液浆→水头凿孔→埋塑料引水管→水不漏堵孔→水不漏分层抹面→注环氧树脂浆液→养护面层→拔管→水不漏封孔2水泥、水玻璃双液注浆施工（1）注浆方式及孔位布设注浆可以达到止水的效果，并可通过浆液的渗透与压力作用增强土体的密实性，减小土体渗透系数，从而可有效控制渗漏水和结构的稳定性，对今后结构防水也具有一定的作用。依据现场调查，在大面积渗水的层面，布设三排注浆管，注浆管排间距为1.0～1.5米，孔间距为1.0米，孔位呈梅花形布设。注浆方式采用全孔一次性注浆。区间初期支护同样用风镐凿孔面置注浆管，环向间距3m，即每一环布置5根注浆管，拱顶一根，两侧各两根，梅花形布置，纵向布管间距3m。（2）注浆材料为确保注浆堵水效果，结合工程地质、水文地质，及其施工机械状况和经济比较，注浆材料拟采用普通水泥－水玻璃双液浆，在粘土或渗透系数很小的地段注入MC超细水泥－水玻璃双浆液。注浆材料参数见下表：注浆材料参数表（3）注浆参数①注浆管加工：注浆管用φ42钢管制作，一端加工成丝扣与注浆设备相连，管壁上钻φ6或φ8溢浆孔，孔位呈梅花形布置。②注浆管长：根据降水井距基坑距离，明挖基坑注浆管长度暂定为1.5米，区间注浆管长度1米，其中注浆段长即溢段长明挖段为1.15米，暗挖隧道为65cm。注浆管布设采用手持风镐，利用作业平台用冲击套将注浆管顶入地层。浆液种类水泥品号原水玻璃浓度水灰比（W：C）体积比（C：S）稀释后水玻璃浓度MC超细水泥－水玻璃双液浆MC超细水泥51Be‘1.2～1.5:11:1～0.330～35Be’普通水泥－水玻璃双液浆普通425＃以上水泥51Be‘0.8～1.0：11：130～35Be’③注浆速度：20～30L/min④（4）浆液扩散半径：为保证浆液的有效圈，扩散半径为0.6～0.8米⑤（5）浆液凝胶时间：30～50s⑥注浆压力：0.8～1.2MPa,注浆压力不宜过大，只要能克服管道和壁后土体的内阻力即可，过高容易引起结构的变形。⑦单孔注浆量：0.52m3⑧注浆顺序：注浆采取三序孔进行。第一序孔为奇数排奇数孔，第二序为奇数排偶数孔，第三序为偶数排奇数孔，在注浆过程中，下序孔对上序孔进行补充，从而挤压密实地层，达到良好的注浆加固效果，注浆宜按约束－开放型注浆顺序进行设计和施工，其注浆顺序原则如下：首先将群孔的三周进行注浆，从而达到约束的目的，以防止浆液过远扩散；采取开放型注浆，由一侧向另一侧平行推进，以达到堵水的目的。（4）注浆施工：注浆施工工艺流程如下图所示。主要机械设备配套及主要注浆材料如表分类序号名称单位数量备注主要机械机具设备1钻机台2含配件2风镐台23注浆泵台2含配件4搅拌机个35混合器个4注浆原材料6普通水泥t7超细水泥t8水玻璃t施工准备造止浆岩墙钻孔、安设注浆管配置浆液注浆质量检查补充注浆下一孔位（5）注浆结束标准①达到设计注浆量或达到设计注浆量的80%以上。②达到设计终压。③注浆过程中漏浆严重，不得不停止注浆时，要详细记录，以便采取补救措施。（6）注浆效果检查，注浆结束后，必须进行注浆效果检查，主要有以下几种方法：①分析法注浆过程中P-q-t曲线，通过支注浆记录进行整理，分析每个孔段的注浆压力和注浆速度以及串浆情况，找出可能出现的薄弱部位。②钻检查孔法根据注浆记录，在注浆最薄弱的部位确定检查孔。对检查孔进行钻孔检查，检查孔无涌水、涌沙。对检查孔进行注水实验，通过测试其渗透系数综合评价。3水不漏抹面堵漏注浆后若仍有局部渗点，或表面发生鼓胀无法注浆的渗水面，采用水不漏抹面堵漏。（1）施工工具①清理基面工具：铲子，凿子，锤子，钢丝刷，扫帚，抹布；②称料配料工具：水桶、秤、拌料盆，搅拌器；③抹面工具：抹子，刮板，压子；④堵漏工具：不同直径木棒或棉纱；⑤养护工具：盛水盆，喷水器，滚，毛刷。（2）施工方法①渗水面施工Ⅰ基面处理d第二层第三层第一层基面要求潮湿、牢固、干净、平整、不平处先用水不漏速凝型加等重量的中砂找平，基面渗水严重的，用直径10mm、壁厚不小于1mm的塑料引水管插入孔内，伸入土体，然后用速凝型水不漏加等重量中砂掺水封堵孔口，使水从引水管集中引流，表面无明流打引水孔将渗漏水集中引出，使原渗水面无明显出水。Ⅱ配料渗水面施工选用水不漏速凝型（若需延长凝固时间，可加些缓凝型），将料按粉：水＝1：0.3-0.35搅拌成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状，一次配料不要太多以免凝固造成浪费。冬季施工时，-5摄氏度以下，需加占粉料重量1-3%的亚硝酸钠。Ⅲ上料渗水面共上三层料，具体做法如下：用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料，如出现漏水现象，可先不进行处理，待涂层硬化后擦干表面上第二层料，第二层涂料硬化后再用同样的方法上第三层料，如果还有局部渗水点，则在渗水处再加一层，直至不漏，然后封堵引水孔，上料时要稍用劲并来回多抹几次使涂层密实，同时注意搭接，每层用料约1.2kg/m2，三层共3.6kg/m2，涂层总厚度2.2mm。Ⅳ保湿养护：待涂层硬化后，马上进行保湿养护，第一次养护应注意不要破坏涂层，共养护2-3天，养护方式可为喷水，盖湿物等，在特别潮湿处可省去保湿养护。②漏水口堵漏Ⅰ基面处理：用凿子或冲击钻将漏水口打出具有一定深度（一般在5cm以上）且尽量里大外小的孔。孔要打得尽量小，但必须凿到新茬，然后冲洗干净。Ⅱ配料：漏水口堵漏必须选用水不漏速凝型（若需进一步缩短凝固时间，可用50-70度的热水调料）堵漏料按粉：水＝1：0.25捏成料团，封口料按粉：水＝1：0.3-0.35搅拌成均匀的腻子状。Ⅲ上料：先将堵漏料捏成略小于漏水口尺寸的料团。稍硬后塞进漏水口，并用木棒挤实，即可止漏，然后在孔周围约10公分范围内用抹子上一层封口料，先堵小漏，后堵大漏。Ⅳ保湿养护待涂层硬化后，马上进行保湿养护，第一次养护应注意不要破坏涂层，共养护2-3天，养护方式可为喷水，盖湿物等。在特别潮湿处可省去保湿养护。4环氧树脂浆液注浆水不漏抹面范围有明流渗点则在抹面时留引水管，抹面后注环氧树脂浆液。（1）环氧树脂浆液配制：环氧树脂一般采用6101#环氧树脂，加入丙酮作为稀释，乙二胺作为固化剂，常用配比为环氧树脂：丙酮：乙二胺100：35：8（重量比）。现场可根据试验调整。（2）水不漏抹面后，以渗点引水管为注浆管，用自制羊角泵注环氧树脂浆液，注浆后将管头卡死，12小时后拔除塑料管，用水不漏封孔。六、安全保证措施1、现场施工人员必须佩带安全帽。2、较高位置水不漏抹面时，所搭设的临时施工台必须平稳、牢固。3、由于注浆材料具有刺激性和腐蚀性，工作中应配备橡胶手套、护目镜等防护用具。4、施工场地内配备足够亮度的照明工具，保证作业安全。七、环保及文明施工措施1、堵漏所用有机材料不得随处倾倒，以免造成环境污染。2、各种使用器具摆放整齐，施工产生垃圾堆放至指定地点。