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品保系统简介1.行政组织架构及人力资源分布2.工作职掌3.QC工程图4.GR&R5.8D（CAR）6.品质目标7.SQAM/JQE运作模式与职掌8.QBR绩效9.体系验证进程10.量规仪器采购计划品保部人员架构QEQAIQCIPQCFQCOQCQC品质部IQC进料检验供应商品质稽核制程巡检品质异常改善最终检验出货检验可靠度测试客服满意度改善客诉处理解决精测中心學歷人數比率本科00.00%大專27.41%中專414.81%高中1866.67%職高311.11%Total27100%品保人员架构0%7%15%67%11%本科大專中專高中職高职能使用图表1、依进料检验管制程序作业；进料检验记录表2、协同物料人员对进料品质不良之材料作Sorting、Rework或退还厂商之处理活动；进料验收单3、供应商评比；再发防止对策书4、执行再发防止对策书之发出、追踪、结案等业务；5、辅导供应商完成品质改善措施；1、上模点检；首件检查记录表2、首件签样；巡线检查记录表3、巡检抽验：原料使用及成形条件稽核、尺寸、Xbar-R、CPK；上模检表4、参与品质异常之讨论与改善计划之推行；Xbar-R管制表5、成型现场不良品之标示、隔离、登录、复判作业；6、监督制造现场报废品的业务执行，并留下记录；7、协助QE制作限度样品卡；8、现场使用的辅助治具、量规仪器之保养与管理；9、每周总结工作并提出改善报告。1、对入库之半成品、成品依检查标准SIP进行检验，并盖章；入库检查记录表2、协调物料组人员复验库存的呆滞物料；3、协调物料组人员于收到工程部发布之设变改版通知后2小时内对库存品进行标示、统计、隔离的作业；4、提供半成品、成品之每日入库良率报告；5、参与异常品质之讨论及改善措施之推行；IQCIPQCFQC一、工作职掌：组别QC职能使用图表1、依出货检验管制程序落实作业；出货检查记录表2、主导客户退货品处理作业，并提呈退货品统计数据交付QE；3、汇整资料报表；1、可靠度试验；2、精测中心；3、追踪并持续完善改善方案之执行进度；GR&R4、提出客诉改善方案执行绩效并完成存档动作；仪校5、协助工程部IE、PE制定制造现场之作业指导书；SOP6、组织精测人员，协助工程部审核客户提出之品质需求及精度是否可执行；QC工程图7、统计品质异常事件数量，汇成柏拉图，并召集相关部门进行讨论；品质履历8、每月整合品质异常处理单，审核品质履历；9、协助品管课长制定员工培训课程计划和教材；1、客诉：问题处理与解决；客户抱怨处理单2、客服：服务满意度改进；3、CAR：问题的追踪改善；QAOQC工作职掌：组别QCQEQC工程图MeasurementSystem/GaugeCapabilityCalculationWorksheet-VariablesCD-ROMDriveGaugeName:OBA長度量測治具PartNumber:9SCR242S577LengthGaugeNo.:CQ-100MeasurementUnit:mm129.0+/-0.25GaugeType:DimensionJigZeroEquals:0.00OperatorABCSampleNo.1stTrial2ndTrial3rdTrialRange1stTrial2ndTrial3rdTrialRange1stTrial2ndTrial3rdTrialRange1129.18129.15129.160.03129.18129.20129.200.02129.19129.14129.200.062129.13129.11129.090.04129.10129.11129.120.02129.16129.17129.140.033129.19129.17129.150.04129.17129.16129.160.01129.18129.22129.190.044129.16129.15129.120.04129.13129.12129.140.02129.15129.20129.200.055129.12129.10129.130.03129.15129.11129.120.04129.12129.16129.150.046129.08129.08129.100.02129.11129.09129.140.05129.11129.15129.100.057129.18129.15129.140.04129.10129.12129.180.08129.13129.19129.130.068129.19129.17129.200.03129.21129.18129.240.06129.22129.25129.220.039129.19129.15129.150.04129.18129.15129.180.03129.13129.18129.150.0510129.16129.13129.090.07129.12129.15129.160.04129.09129.12129.140.05Totals1291.581291.361291.330.381291.451291.391291.640.371291.481291.781291.620.46XBar=RBar=RBarBar=0.0403RTestforControl:UpperControlLimit,UCLR=D4xRBarBar=2.58x0.04=0.10D4=3.27for2Trialsor2.58for3TrialsIfanyindividualrangeexceedsthislimit,themeasurementorreadingshouldbereviewed,repeated,corrected,ordiscardedasappropriate,andaveragesandrangesshouldbecomputed.MEASUREMENTSYSTEM/GAUGE/CAPABILITYANALYSIS:EquipmentVariation(Repeatability)=K1R=3.05×0.04＝0.123RepeatabilityK1=4.56for2Trialsor3.05for3Trials.OperatorVariation(Repeatability)=K2×diff=2.70×0.0203＝0.0549ReproducibilityK2=3.65for2Operatoror2.70for3Operator.XdiffisthedifferencebetweentheMaxxandMinx.TotalRepeatabilityandReproducibilityVariation(R&R)=√{(Repeatability)2+(Reproducibility)2}==√{(0.123)2+(0.0549)2}=√(0.0151+0.003)=√0.0181=0.1347GAUGEACCEPTABILITYDETERMINATION:0.13470.50TotalGaugeCapability(R&R)SpecificationTolerance=AverageofRBarA+RBarB+RBarC=GaugeCapability129.14230.038129.14930.037PartName:Characteristic:Specification:李利26.9%周君梅蔡蓓129.16270.046=GR&R：量测仪器验收/新品量产客户诉怨流程8D/CAR客返品处理流程是否为公司作业缺失填写品质异常处理单原因分析、对策结案核准效果确认回馈客户向客户说明拜访客户公司受理满意度调查向客户说明客户报怨提出方式由生技单位针对异常原因提出防堵与改善对策回复防堵与改善对策给品保单位做客户异常回复NG品退回重工区依照重工WI执行回复防堵与改善对策给制造单位执行对策NG品数量/异常原因是否相符回厂后OQC复判退回品客户通知NG品退回时间/数量/异常原因六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月一季目標值%98.598.598.598.598.598.598.598.098.098.098.0實際達成%10097.092.598.697.099.0100.098.896.898.5目標值12001200120012001200120012002200220022002200實際達成9830022815750764720220195421081427目標值23002300230023002300230023002200220022002200實際達成98300228158608918752970254824792666目標值98.098.098.098.099.099.099.098.098.098.098實際達成10093.099.098.099.099.099.098.998.398.7目標值250250250250200200200100100100100實際達成0673000.00.005936目標值00000000000實際達成0510000.78%0.53%0.64%0.65%目標值00000000000實際達成0000001000目標值00000002222實際達成0200222754.7备注：：1.LRR批退率：判退批总数/检验批总数2.LFO上线不良率：所有PARTS之LFO总数/投入数量*10000003.LFO停線次數：因供应商原因造成的停线次数4.2003年Q3导入印刷及喷涂制程因现场管理未完善造成品质异常生產總體目標值DPPM(公司總體品質情況)OQC成品批次合格率批量退貨LRRLFO停線次數月客戶報怨件數(CAR)2003年品质目标2004年品质目标客戶退貨零星退貨LFO時間工作目標項目IQC進料批次合格率制程不良DPPM品质目标及达成状况SQAM/JQE运作模式与职掌CUSTOMERQAEJQEQAEJQMIQA/SQAIQA/SQAIQA/SQASQAMSUPPLIERManufacturingsite1、SQAM职责：1）保证品质合约执行；2）JQE组织绩效；JQE/JQAM职掌7）确保制造化设计（DFM）和测试化设计（DFT）；3）改善计划/活动的标准化；4）协调JQE的训练发展和检定；5）承担供应品质的全部责任；6）协调季度营业审查（QBR）和持续改善计划（CIP）；2、JQE职责：1）汇报；6）矫正措施（CLCA）；4）内部稽核；5）新产品准备状况的审查；2）持续改善计划（CIP）；7）失败模式和效果分析（FMEA）；3）品质管理计划（QMP）；5、8D（CLCA）；JQE目前运作架构2、品质周会、改善会议；3、内部稽核QSA、QPA；4、管理审查会议；1、驻厂工程师供應商:富優Q1,2004A.成本導向1269A.質量251721C.供應的連續性646D.工藝技術755總分5032.041採購客户評分供應商自評季度:負責評分部門可得分QBR供應商得分卡品保採購採購1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月QS9000实施检讨QS9000APQP/PPQP内容讲解FMEA简介/APQP推行展开MSA内容解说/FMEA检讨SPC训练APQP实施检讨方案规划文件与方案检讨全面实施与检讨改进管理体系审核及检讨改进1、SPC教材2、基础统计制程控制SOP3、统计制程管制作业员讲议4、管制图与月报QS9000ISO14000SPC训练2004年教育培训项目项目推行状况认证日期认证公司证书编号QMSISO9001:2000已通过认证2003.4DNV0393-2003-AQ-RGC-UKASQS9000推行中2004.1EMSISO14000推行中2004.8QMS/EMS設備名稱測試項目測試範圍能力耐摩擦壽命試驗機耐摩擦（橡皮擦、帆布）一、台製磨擦行程（距離）：10~50mm二、次數設定：≦9999次電動鉛筆硬度機硬度筆芯:1.MITSU-BISHI硬度:6B~9H2.KOH-I-NOOR硬度: