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1述职报告职位：品质保证部主管报告人：卢祖国日期：2013年12月25日2目录■介绍■公司目前现状及异常状况■改善方案措施及完成期限■未来工作计划及目标■达成目标所需支持3尊敬的各位领导，曹总：大家好！能成为巷泉大家庭的一员。我深感荣幸。我是3013年10月16号加入巷泉集团公司品质保证团队的，现担任彩印事业部品质部主管。主要负责集团彩印事业部品质保证工作及品质保证部日常管理工作。品质保证部负责构建公司品质保证系统，在公司质量方针的指引下，融合先进的品质理念。执行公司品质政策。在过去几天与各部门同事以及公司高层领导的接触中，我深深巷泉大家庭的友爱与热情以及公司人性化的管理，协作配合的团队精神。在接近十天的工作，我也发现了一些值得改善的问题点及异常。借此机会提出自己的改善方案及未来工作计划，希望与各位领导及同事共勉。4公司现状及异常状况◆品质保证来料--IQC部。1IQC来料检验检验范围仅限于印刷用坑纸，而且在检验过程测试中只检测坑纸爆破力，坑纸尺寸(长，宽，坑纸厚度。未作坑纸克重。裱坑粘附力。30厘米坑纹数量等必须的检测项目。2IQC来料检测后没有任何标识以区分合格批与不合格批3ＩＱＣ来料检验不包括应刷油墨。而油墨属于包装重要的涂层材料，在玩具产品中其重金属测试中均有严格的要求。尤其是Rohs物料。如何保证油墨是环保油墨。虽然按照公司现状无法进行测试。但需要有供应商品质保证深明，但现实情况却没有相关的文件证明。4）IQC检测不包括滚筒纸。而滚筒纸又是应刷企业重要的原材料。怎样保证其品质？需要供应商出具合格的检验报告。本公司根据供应商检测报告对纸皮的颜色，克重，宽度等进行检测。5）目前在公司的品质文件中除了有一张坑纸规格表外，没有相应的检验文件如检验规则，检验方法，判定标准等文件规范其来料检验运作。6）在品质部没有相应来料检验样板。57）在品质系统文件中未见到来料不合格品处理程序。◆品质保证部制程IPOC部。1）彩印车间没有IPQC执行产品首检。制程检验工作。没有对产品进行印刷进行油墨粘附力测试。印刷件没有标准灯箱对核对印刷颜色。没有相关程序规则规范颜色核对的标准的检验方法。2）表面处理车间没有IPQC进行首检，制程检验。缺乏过油，过UV等表面处理的粘附力测试标准的检验方法。没有对表面处理检验规范。3）成品出货检验主要集中在产品外观，对于多次出现退货的脱胶问题控制不够，导致该问题反复出现。4）成品出货车间出货物未见QC合格印章。5）由品管部门保管的资料袋中样板不齐全，样板袋中大部分缺少表面处理效果样板。产品刀模样板。导致对该产品制程检验无正规的样板进行检验。其次资料袋管理只是对样板进行简单的登记，分类。查找资料袋费时费力。另外，大部分资料袋由于缺乏相应的摆放架而散放在地板上。6◆品质保证--QA部；1）基本上无检验规范及检验标准，初步统计需要品质系统运行文件见本报告附页12）无客户品质承保书发放规则。客户品质承保书其中内容部分有误。3）品质文件管理混乱，现存文件有分类但不彻底。4）7A4）巷泉彩印部品质问题点，结合现有车间品质管制现状及品质部运作现状及过去及客户品质异常投诉，现出现的主要品质问题主要集中在啤/裱车间及粘盒车间。模切车间的主要问题是刀模不精准导致啤后产品刀模折痕线偏斜，切口出现锯齿纹，产品未完全切开。尤其是折痕线偏斜，不仅可能导致彩盒粘盒成型后变形，还会影响粘盒生产效率及质量（严重者可能导致粘胶不良，脱胶等品质问题）。粘盒车间主要存在待粘彩盒摆放不均匀导致涂胶不均匀。胶水接头位裸露长短不均。导致涂胶时胶水过多或过少。其次手工粘盒时接头未对准。导致彩盒成品变形。这些问题需要加强现场管理及提高员工技能等方面加以解决。B）品质程序文件，品质标准，样板。现存文件具有一定基础但仍然不完善，主要文件缺失。样板不全主要体现在。B1，缺失的品质管理文件。具体如下B11程序文件。B111来料品质检验程序B112来料品质异常处理程序》B113《IPQC制程品质检验程序》B114《制程品质问题异常处理程序》8B115不合格品控制处理程序》B116《废弃不合格品报废程序》B117合格品出货程序B118客户品质问题投诉处理程序》B119《IQC,QC,QA培训，考核程序》B12规则文件B121IQC来料品质检验规则及判定标准B122品质文件使用及保管规则》B13基础资料。B131《彩印行业国家标准》《欧美包装品标准》B133《供应商出货检验报报告B133《材料安全评估测试报告---有但不全。B134《印刷用纸环保申明书》9B135《Rohs物料质量保证声明书》B136《印刷企业管理五项制度B14：样板准备。B141来料样板。各种纸皮样板。双铜纸，粉灰纸。坑纸等所有来料检验样板。资料袋中需补齐刀模样板。用于产品尺寸检查。C改善措施C1上诉文件编制及样板准备工作力争在45个工作日完成。具体完成日期为2013年12月2日。C2补齐所有的刀模样板，完成日期：2013年12月4日。3）近期工作计划及工作目标。3.1与供应商互动，建立IQC来料检验标准，完善并补齐所有的来料检验样板。3.2加强对生产现场品质管制。尤其是模切车间，粘盒车间的现场品质控制。避免产品品质异常。3.3与客户互动，根据客户要求，建立能达到客户品质要求的品质标准。3.4继续跟进彩印，表面处理，模切，粘盒，表坑等工艺过程，建立合理可行的品控网点。104工作需要的支持。4.1，建立品质工作程序文件需要公司上层文件的支持。4.2建立检验标准需要一些工艺文件及客户样板，必要时需要相关的工程资料。4.3与客户品质互动需要一些资源支持。附一：品质文件需求清单序号文件名称文件类别备注01来料品质检验程序程序文件NA02来料品质异常处理程序》程序文件NA03《IPQC制程品质检验程序序》程序文件NA04《制程品质问题异常处理程序》程序文件NA05不合格品控制处理程序》程序文件NA06《废弃不合格品报废程序》程序文件NA07合格品出货程序程序文件NA08《客户质量承保书发放控制程序》程序文件NA08客户品质问题投诉处理程序》程序文件NA09《IQC,QC,QA培训，考核程序》程序文件NA10《供应商品质保证能力评估程序》程序文件NA1111OQC出货检验程序》程序文件NA12产品标识及品质追述性管理及控制程序程序文件NA13《检测设备校正及管理程序》程序文件NA14《IQC来料品质检验规则及判定标准》标准文件NA15《成品品质(OQC)检验规则及品质问题判定标准》标准文件NA16《制程检验(IPQC)品质异常判定标准》标准文件NA17制程检验（IPQC）检验准则》规则文件NA18《IQC工作职责》规则文件NA19《IPQC工作职责》规则文件NA20OQC工作职责》规则文件NA21QA工作职责规则文件NA22《印刷及表面处理粘附力测试及判定标准》标准文件NA23《产品外观检验方法及判定标准》标准文件NA24《坑纸检验规则标准文件NA25印刷卷筒纸检验规则标准文件NA26印刷油墨及表面处理UV油，粘胶胶水收货准则规则性文件NA12