品质力改善力

品质力、改善力报告报告人:葛涌专业制造=改善力=品质力什么样才叫专业制造捷安特=自行车专业制造保持良好的专业技术和素质、一心一意的站在消费者立场、加上我们实践中的经验累积、不断的总结和改善。使我们生产出的产品的品质不断的提升、慢慢的使我们成为一支专业化的队伍、形成专业化的生产及管理方式、使之品质异常降到最低、就能够建立我们专业制造实力和建立消费者心中的专业制造形象。提升专业制造的建议1、全员、理解、员工教导。2、每日我们工作点检的重点及对象（预防）3、生产中的问题随时纠正、改善（过程管理）4、异常发生后应急与改善（异常管理）全员理解、员工教导1、员工教导是针对班内每一位同仁、让每一位员工都了解未来半年内的工作。（一成不变的工作让人乏味）2、每一个同仁都要知道自己的作业重点和作业依据。（应知应会）3、安排或教导员工做事时发出指令要明确、不可抽象、含糊不清。（5W2H）（何人WHO、何时WHEN、何事WHAT、何地WHERE、何故WHY、如何HOW）4、平时有计划地培养多能工，是避过危机的有效方法一，并要和所培训的对象作一次沟通、明白我们对他的重视、（最好每个月做一次多能工计划）5、率先表明自己的态度和做法。批人不揭“皮”、给人留面三分。交流时间长不如短，次数少不如多。要想人服，先让人言。“心腹”也不能放纵。（筑起良好的上下关系、钥匙虽小、却能轻松开锁）品质预防预防品质问题的四个方面：1、人：新人上线、人员请假和离职、多能工训练等。（领班在当日下班后、对次日新的人力作点检及品质、作业重点作教导）。2、机：新车种、新模具及新的设备在上线前的注意事项。（利用夕阳会提早对此作重点讲解、同时对资料作公布）。3、品质重点：品通、技通及开发变更的物料（这些资料不仅要作公布、而且开会要作重点说明）。4、首检和走动管理是防止批量不良发生和发现问题的最好办法。制程中和流入下工程的不良品1、制程中问题发生后要第一时间点反馈给当事人以及他的下工程人员。（预防）2、针对问题发生后、领班对当事人一定提出自己的需求和改善建议同时制定改善完成时间。（改善、再发防止）3、流入下工程的不良、首先想出应急方发、满足下工程生产、减少汀线。本工程必须汀线开会教导、让每位员工了解发生原因及经过、开会同时安排人员立即作改善。（改善、再发防止）4、每次问题发生后、必须作异常记录、利于员工教导和主管的追踪确认。每周对上周的异常作公布。1、品质是现场的每一位同仁共同努力完成的、不要用有色的眼光去看人、少一点批评和指责、多一点关心、教导和奖励。2、品质是改善出来的、人无完人、只要有人做事、就会存在问题、只是通过我们的不断改善、使问题降到最低、这就是制造实力。3、品质做不好、主管有90%的责任、没有一个人想把事情故意做错、是因为不知、不会、不明白或教导的不到位。才会导致问题的发生。所以我们要不断的讲给他们听、做给他们看。然后让他们再讲给我们听、做给他们看。以上报告谢谢