品质部基础知识培训(二)

品质部基础知识培训(二)FIND培训内容质量管理三部曲质量成本PDCA管理循环问题改善程式新旧QC七手法新旧QC七手法的异同点抽样检验补充内容:DPO/DPMO/DPPM质量管理三部曲•质量计划、质量控制、质量改进•每个阶段都有其重点关注的目标和实现目标所采用的相应手段.•质量计划：明确质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；•质量控制：确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；•质量改进：意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断提高1、质量成本的分类:2、质量成本的分布形态：质量成本管制成本失败成本预防成本鉴定成本内部失败成本外部失败成本失败成本鉴定成本预防成本失败成本鉴定成本预防成本失败成本鉴定成本预防成本质量管理水平较高质量管理水平一般质量管理水平较低PDCA解义：确实转动PDCA循环,使质量/效率提高(ImplementthisPDCAcycleconstantlytoincreasequalityandefficiency).•计划:凡事先要有计划PLAN:Planwhatyou’regoingtodoandforhowyouwillknowifitworks.•实施:依照计划切实实施DO:Carryouttheplan•检讨:实施后不断检讨CHECK:Evaluatetheoutcome,learnfromtheresults•改善:检讨发现差异,立即改善,如此不断地循环,质量效率必能提升.ACT:Takeactionifthereisadeviationbetweenforecasttilldeviationisreducedtozero.PDCA管理循环（一）PDCA管理循环（二）改善(ACT)检讨(CHECK)计划(PLAN)实施(DO)事实(FACT)PDCA管理循环（三）SDCAPDCASDCAPDCA时间改进•任何一个新的工作流程,在初期都是呈不稳定的状态.开始进行PDCA(PLAN-DO-CHECK-ACT)改善时,必须先将任何现有的流程稳定焉.此一稳定的过程称之为标准化SDCA(STANDARDIZE-DO-CHECK-ACT)的循环•SDCA的目的,就是在标准化的稳定现有的流程,而PDCA的目的则是在提高流程的水准.SDCA是表示“维持”(MAINTENANCE),而PDCA就表示“改进”(IMPROVEMENT),此为质量管理阶层的两项主要职责.问题改善程式问题选定SELECTPROBLEM改善计划PLANIMPROVEMENT实施改善EXECUTEIMPROVEMENT成果确认CONFIRMRESULTS标准化STANDARDIZEIMPROVEMENT反省及下期目标LESSONSLEARNEDANDFUTUREPLANS确认要因IDENTIFYPROBLEM掌握现状IDENTIFYCURRENTSITUATION改善(ACT)实施(DO)检讨(CHECK)计划(PLAN)新旧QC七手法•旧QC七手法•(数据与)查检表•柏拉图•特性要因图•散布图•(图表与)管制图•直方图•层别法•新QC七手法•系统法•箭头法•矩阵法•矩阵数据法•KJ法•关连法•PDPC法新旧QC七手法的异同点•相同点•以图表方式表达,容易学习与了解•协助管理之创意激发•各种手法灵活搭配可自成一套改善运作模式•建立团队运作,形成共识并产生具体可行方案•将问题分析与解决方案以有系统/逻辑的方式进行企划与执行•不同点•旧QC七手法•可以将杂乱无章的数字变成有意义的数据•主要应用在具体的实际工作中•新QC七手法•将平常口语的交谈对话内容,付诸文字整理归纳•主要应用在中高层管理上(应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司)抽样检验（一）•抽样标准：GB/T2828.1——2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》•抽检型态：计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验•基本概念：•在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验。但在大量生产的情况下，受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全检，只能采用抽样检验的办法。•抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。其目的是想通过检验所抽取的样本对批量产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。（抽样验收）•经抽样检验判为合格的批，不等于批中每件产品都合格；抽检判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。抽样检验（二）•计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。•计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为“计件检验”；后者又称为“计点检验”。•抽检的几个重要术语•单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。对于按件制造的产品来说，一件产品就是一个单位产品，如一个腔体，一块盖板，一件谐振杆。但有些产品的单位产品的划分是不明确的，如自来水、布匹等，这时必须人为地规定一个单位，如一吨水、一米布等。•检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。也称交检批。组成批的基本原则是：一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。抽样检验（三）•抽检的几个重要术语•批量：它是指检验批中单位产品的数量，常用N表示。•样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。•抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。•抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。（GB/T2828.1——2003、MIL-STD-105D/E、ANSI/ASQCZ1.4、C=0）•AQL(AcceptableQualityLevel)：可接收的质量水平AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上确定一个“可接收的质量水平”。•α─又叫生产方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。•β─又叫使用方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的不满意值时被接收的概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险。抽样检验（四）抽检一个容量为n的样本统计样本中不合格品数（或不合格数）dd≤A批合格d≥R批不合格•抽检判定程序如下图：1、百分比(%)与PPM/PMO的区别：a.百分比(%)是用来计件数；b.PPM/PMO是用来计点数；c.可比性:二者可以进行数学换算;不可比性:从统计角度出发,二者不能代换。举例：如统计PCB（A）不合格件数，则用百分比；如统计PCB（A）上的不合格点数，则用DPPM/DPMO2、DPPM（DefectPartsPerMillion）百万缺陷数3、DPMO（DefectPerMillionOpportunity）百万机会缺陷数4、DPO（DefectsPerOpportunity）机会缺陷率：DPO=缺陷数/产品数*机会数。假定在100块PCB（A）中，每一个PCB（A）都含有1000个缺陷机会，若在制造这100个PCB（A）时共发现21个缺陷。则DPMO=21/100*1000=0。00021=0。021%；当DPO以百万机会的缺陷数表示时称为DPMO，即DPMO=DPO*106=21000补充内容:DPO/DPMO/DPPM